定期檢驗(yàn)

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開(kāi)挖直接檢驗(yàn)的方法和內(nèi)容

(1)土壤腐蝕性檢測(cè)，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必要時(shí)可以對(duì)探坑處的土壤樣品進(jìn)行理化檢驗(yàn):

(2)防腐(保溫)層檢查和探坑處管地電位測(cè)試，檢查防腐(保溫)層的物理性能以及探坑處管地電位，必要時(shí)收集防腐(保溫)層樣本，按照相應(yīng)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐(保溫)層性能分析:

(3)管道腐蝕狀況檢測(cè)，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管道壁厚測(cè)定、腐蝕區(qū)域的描述:

(4)閥井(室)、調(diào)壓站(室)內(nèi)管道以及閥體檢查:

(5)管道焊縫無(wú)損檢測(cè)，對(duì)開(kāi)挖處的管道對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接鋼管焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)一般采用射線(xiàn)或者超聲方法，也可采用國(guó)家質(zhì)檢總局認(rèn)可的其他無(wú)損檢測(cè)方法。

對(duì)于宏觀檢查存在裂紋或者情況的管道，以及檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，可以對(duì)管道對(duì)接環(huán)焊縫、管道碰口與連頭、管道螺旋焊縫或者對(duì)接直焊縫以及焊縫返修處等部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

定期檢驗(yàn)

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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

材料缺陷、誤用代材等

由于材料本身缺陷

如管壁有砂眼，彎管加工時(shí)所采用的方法與管道材料不匹配或加工條件不適宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均（如φ56×7的精煉氣總管壁厚相差0.5～1.5 mm；管道冷加工時(shí)，內(nèi)外壁有劃傷，使壁厚變薄，在腐蝕介質(zhì)作用下，易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，加速傷痕發(fā)展以至發(fā)生斷裂）、橢圓度超過(guò)允許范圍。

選用代材不符合要求或誤用

材料的誤用在設(shè)計(jì)、材料分類(lèi)和加工等各個(gè)環(huán)節(jié)都有可能發(fā)生，如誤用碳鋼管代替原設(shè)計(jì)的合金鋼管，將使整個(gè)管道或局部管材的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌度大大降低，從而導(dǎo)致管道運(yùn)行中發(fā)生斷裂事故，這在國(guó)內(nèi)外都有深刻的教訓(xùn)。

焊接質(zhì)量低劣

管道的焊接缺陷主要是指焊縫裂紋、錯(cuò)位、燒穿、未焊透、焊瘤和咬邊等。

預(yù)防措施（1）嚴(yán)格進(jìn)行材料缺陷的非破壞性檢查，特別是鑄件、鍛件和高壓管道，發(fā)現(xiàn)有缺陷材料不得投入使用。安裝后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

（2）按管道的工藝條件正確選擇鋼管形式、材質(zhì)，切不可隨意代替或誤用。

（3）對(duì)管道的焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。

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管道氣壓試驗(yàn)是一種風(fēng)險(xiǎn)程度極高的、經(jīng)濟(jì)強(qiáng)度試驗(yàn)方式。如果責(zé)任界限明確、過(guò)程控制到位，措施得力，氣壓試驗(yàn)可以節(jié)省費(fèi)用、壓縮進(jìn)度、減少后遺癥。如果責(zé)任不明確、施工及檢驗(yàn)過(guò)程控制不到位、安保措施不得力，氣壓試驗(yàn)發(fā)生事故的概率較大，且事故后果通常極為嚴(yán)重。

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