一、什么是調(diào)合技術(shù)
調(diào)合技術(shù)就是用煉廠生產(chǎn)的一些或非標(biāo)油品,油田生產(chǎn)中產(chǎn)生的輕
烴(凝析油)及化工產(chǎn)品經(jīng)過(guò)精制裝置精制處理后,輔以一些添加劑,調(diào)
合成符合客戶要求的汽、柴油,以達(dá)到降低成本,廣州噴射器,節(jié)約石油
資源的一門應(yīng)用技術(shù)。
液體調(diào)合器解決了攪拌機(jī)所不能解決的問(wèn)題,尤其適用于調(diào)合比例有一定要求且比例變化范圍較大,
批量較大和中、高等級(jí)物料的調(diào)合,它、管理方便、沒(méi)有調(diào)合死角。
攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn),在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度,然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài),工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求,通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī),則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
煉油廠汽柴油的生產(chǎn)方法
我國(guó)現(xiàn)在使用的汽、柴油,自旋式噴射器品牌哪家好,都是從石油中提煉出來(lái)的,未經(jīng)煉制的石油,自旋式噴射器價(jià)格多少錢,
通常稱為原-油,用原-油煉制汽柴油要經(jīng)過(guò)以下基本過(guò)程:
1、先將原-油脫鹽脫水,然后進(jìn)行常壓蒸餾,分割出適宜作為汽、柴油的
餾分,這種餾叫做直餾餾分,自旋式噴射器生產(chǎn)廠家,如、常一、常二線柴油等。
2、再以煉制過(guò)程中產(chǎn)生的常、減壓重油等為原料,用熱裂化、催化裂化、
加氫裂化和延遲焦化等二次加工方法,將高沸點(diǎn)餾份裂解為適宜作燃料的
低分子烴,經(jīng)過(guò)分餾得到汽、柴油的熱裂化,催化裂化和焦化組份。如果
生產(chǎn)高辛烷值,還需要采用催化重整和化等方法,制得重整
組份和輕化油。
3、將直餾餾份油和二次加工方法得到的餾分油分別進(jìn)行電化學(xué)精制、加
氫精制、脫硫醇和脫蠟,除去其中的有害物質(zhì),提高油品質(zhì)量。
4、后根據(jù)不同牌號(hào)汽、柴油的質(zhì)量要求,以上述各種餾份油為組份,
按所需的比例并加入適量的各種添加劑進(jìn)行調(diào)和,即得到質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)
準(zhǔn)的汽、柴油。
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