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膠片處理和底片質(zhì)量檢測(cè)

膠片處理

膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行?？刹捎米詣?dòng)沖洗或手工沖洗方式處理，推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理。原則上應(yīng)采用膠片廠家生產(chǎn)或推薦的沖洗配方或藥劑，并按照 GB/T 19348.的規(guī)定，經(jīng)比較試驗(yàn)證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。

手工沖洗和自動(dòng)沖洗膠片宜在曝光后 8h之內(nèi)完成，長(zhǎng)不得超過(guò)24。5.14.2底片質(zhì)量檢驗(yàn)

暗室處理后的底片硫酸鹽離子的濃度一般應(yīng)低于 .050g/m。底片上硫酸鹽離子的濃度測(cè)量可參考附錄 K的要求執(zhí)行，測(cè)量結(jié)果應(yīng)記錄。

檢驗(yàn)的頻率由檢測(cè)方確定，但在此期間暗室處置條件應(yīng)保持不變。如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫酸鹽離子濃度大于 0.050g/m，應(yīng)來(lái)取以下行動(dòng):

a)停止暗室處理，并采取糾正措施;

b重新核定影和沖序驗(yàn)證的符合性

c)重新處置所有含有缺陷的底片。

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校準(zhǔn)試塊

校準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近的材料制作。除合同有關(guān)各方另有約定之外，探傷檢測(cè)，應(yīng)在校準(zhǔn)試塊上用線切加工出 0.5mm10mm 和2.mm 深的人工刻?？躺疃鹊墓顟?yīng)為0.1mm。刻槽的推薦寬度應(yīng)≤0.2 mm。

可采用已知厚度的非導(dǎo)體彈性墊片來(lái)模擬涂層，也可直接在校準(zhǔn)試塊上噴涂實(shí)際涂層。推薦墊片厚度為0.5mm的整數(shù)倍

可采用已知厚度的非導(dǎo)體墊片來(lái)模擬覆蓋層，也可直接在校準(zhǔn)試塊上噴涂實(shí)際覆蓋層。

推薦墊片厚度為 0.5mm的整數(shù)倍。

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定期檢驗(yàn)內(nèi)容

檢查

壓力容器外部檢驗(yàn)內(nèi)容包括：①壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等；②外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；③檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置；④壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；⑤進(jìn)行安全附件檢查；⑥支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固件的完好情況；⑦運(yùn)行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。

耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)是指壓力容器檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過(guò)高工作壓力的液壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)。每?jī)纱螜z驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)（一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)）是對(duì)主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對(duì)壓力很低、非或無(wú)毒、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷取得一定使用經(jīng)驗(yàn)后，可不作無(wú)損探傷檢查。容器的檢驗(yàn)周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對(duì)盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，經(jīng)過(guò)一兩次內(nèi)外檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)腐蝕后，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。