硅芯管

1、 內(nèi)外壁實體應(yīng)平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質(zhì)麻點等缺陷；截面無氣泡、裂痕；內(nèi)壁緊密熔結(jié)、無開脫現(xiàn)象；外壁上產(chǎn)品標識完整、清楚。

　2、 外壁硬度 ≥59（邵氏D型）

　3 、內(nèi)壁摩擦系數(shù) 靜態(tài)：≤0.25（平板法，對HDPE標準試棒）

　動態(tài)：≤0.154 拉伸強度（MPa） ≥215 斷裂伸長率（%） ≥3506 大牽引負荷（N） ≥80007 冷彎曲半徑（mm） 4008 環(huán)剛度（KN/m2） ≥509 扁平試驗 垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時，立即卸荷，試樣不、不分層。

　4 、復(fù)原率（%） 垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時，立即卸荷，試樣不、不分層，10min外徑能自然恢復(fù)到原來的85%以上。

　5、 耐落錘沖擊性能 常溫 溫度23℃，高度2m，用15.3kg重錘沖擊10個試樣，湖南HDPE硅芯管，應(yīng)9個以上無開裂現(xiàn)象。

　低溫 溫度-20℃，高度2m，用15.3kg重錘沖擊10個試樣，應(yīng)9個以上無開裂現(xiàn)象。

　6 、耐水壓密封性能 溫度20℃，壓力50KPa條件下，保持24小時，無滲漏。

　7 、抗裂強度（MPa） ≥2.014 與管接頭的連接力（N） ≥670015 縱向收縮率（%） ≤3.016 脆化溫度（℃） -7517 耐環(huán)境應(yīng)力開裂 48h，失效數(shù)≤20%18 熔體流動速率（g/10min） MFR（190/2.16）≤0.519 耐熱應(yīng)力開裂 168h，失效數(shù)≤20%20 工頻擊穿強度（MV/m） ≥2421 耐化學介質(zhì)腐蝕 將管材試樣分別置于5%的NaCL、40的H2SO4 、40%的NaOH溶液中浸泡24h，無明顯被腐蝕現(xiàn)象。

　8 、耐碳氫化合物性能 用庚烷浸泡72h后對硅芯管施加528N的外力，試樣不損壞，產(chǎn)生的變形不超過5%。

HDPE硅芯管白段位于荒漠地帶，地形復(fù)雜，地質(zhì)條件差。在施工段 20Km 的范圍內(nèi)有大中小橋 19 座，施工難度相對困難，需要嚴格按照施工工序，并需要結(jié)合工程的具體地形，這樣才能順利完成硅芯管敷設(shè)工作。

HDPE硅芯管 敷設(shè)前質(zhì)量控制

(1)硅芯管敷設(shè)前應(yīng)檢查硅芯管密封性是否良好，防止有水或沙土進入管內(nèi)；

(2)硅芯管應(yīng)該避免暴曬，應(yīng)該用土工布覆蓋，防止硅芯管回縮；

(3)硅芯管放入管溝前，應(yīng)有序排放，防止錯亂，并且采取相應(yīng)措施，防止車輛壓壞管道；

(4)管道，應(yīng)準備玻璃管箱保護硅芯管。

硅芯管放管

（1）按施工準備時配盤長度選擇整盤硅芯管，HDPE硅芯管廠家地址，檢查外觀無損傷后開始鋪設(shè)，鋪設(shè)根據(jù)地理條件選擇采用“固定拖車法”進行鋪設(shè)，在采用“固定拖車法”時配備足夠的人力以保證硅芯管在拖放中不受損傷。鋪設(shè)時硅芯管從軸盤上方出盤入溝。硅芯管鋪設(shè)施工中做好施工記錄，記錄內(nèi)容至少包含管盤號、鋪設(shè)位置、手孔位置、起止點樁號、管路標記。

（2）管道溝內(nèi)有地下水時，鋪管前應(yīng)先將水抽干并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時，可采用固定支架或竹片分割，確保硅芯管道的順直和埋深。硅管進入溝槽內(nèi)應(yīng)進行有序的擺放，切勿出現(xiàn)相同顏色管道，并盡量將硅管順直，硅管在溝槽內(nèi)的微彎，將對氣吹敷纜產(chǎn)生明顯的不良影響。一般情況下，直線段 5m 一捆扎，HDPE硅芯管廠家電話，曲線段 1m一捆扎。

（3）硅芯管道進人手孔后需要將其斷開時，HDPE硅芯管價格，其管道在手孔內(nèi)預(yù)留長度應(yīng)不小于 400mm。

（4）鋼管套管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得留有飛刺。鋼管采用加套管滿焊連接，焊口處應(yīng)作防腐處理。鋼管安裝時有縫側(cè)應(yīng)面向上方。

（5）兩手孔間硅芯管道作為一個井段，在一個井段內(nèi)的硅芯管，鋪設(shè)中不準出現(xiàn)接頭。