溶劑包衣過程都伴隨有包衣溶劑的揮發(fā)過程，包衣溶液中可利用包衣材料的濃度通常不高 于30%。近又產(chǎn)生一種新的包衣方法-熱烙包衣（hot-melt coating)技術(shù)：利用熱 熔材料進(jìn)行熱熔包衣，由于不需要溶劑的蒸發(fā)，所以操作時間相對較短。在這項(xiàng)技術(shù)中包衣 材料以熔融的狀態(tài)覆蓋于底物的表面，因此完全不用使用任何的溶劑。

(1)中藥浸膏加工：按常規(guī)方法，取中藥飲片，用水或乙醇為溶劑進(jìn)行提取，濃 縮，干燥，粉碎，過80目篩備用；

 (2)制粒：將浸膏置于頂噴式的流化床包衣機(jī)，控制霧化壓強(qiáng)為1. 5帕，進(jìn)風(fēng)溫 度為50-55°C，物料溫度為45-47°C，以6% (以速率為10. 8g/min噴入）的淀粉漿制粒，形 成游離的小顆粒后，停止制粒，該過程可以增加流動性、顆粒表面的光滑性和粒徑的均一；

 (3)包衣：安裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴裝置，加熱包衣材料（55_78°C )，通入熱 空氣（55-60°C )，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達(dá)到一定的溫度（66-78°C )，開始噴 包衣液，當(dāng)噴完包衣液，停止加熱，吹30°C冷風(fēng)至一定溫度（30-35°C )，取出，即得。

氧化石墨烯改性聚合物復(fù)合材料包膜控釋肥料及其制備方法，包膜控釋肥料由肥芯顆粒與外部的包膜組成，其中的包膜由包衣乳液固化形成，包衣乳液中干物質(zhì)與肥芯顆粒的質(zhì)量比為9?11：100；特征是包衣乳液采用氧化石墨烯/水基聚酯納米復(fù)合乳液；其中，水基聚單體在引發(fā)劑、乳化劑的作用下聚合而成，單體的質(zhì)量比：軟單體丁酯:硬單體甲酯：功能性單體α為108 – 112：88 – 92：3 ?4；引發(fā)劑為過硫酸鉀。包膜控釋肥料及制備方法改善了原乳液膜材料的不足，使得養(yǎng)分釋放速率大大放慢，從而提高了肥料養(yǎng)分的利用率。

替米考星流化床包衣機(jī)在工作過程中，設(shè)備就位密封后，通過進(jìn)料口向桶身內(nèi)部投入待處理的替米考星粉料，奎文噴霧干燥機(jī)，由底盤上進(jìn)風(fēng)口引入的熱風(fēng)在經(jīng)過引風(fēng)盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環(huán)形進(jìn)入，并沿桶身上的導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)向做旋流運(yùn)動。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內(nèi)呈快速漩渦狀的有序翻滾往復(fù)運(yùn)動。此時，通過側(cè)噴噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產(chǎn)生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風(fēng)充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。

制粒完成后，顆粒從出料口卸出，制粒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過頂蓋上過濾層的過濾從排風(fēng)口排出。同時在制粒過程中，一些過大的顆?；蛭椿旌系姆哿蠒蛳陆德湓谝L(fēng)盤上，引風(fēng)盤中心位置處落料錐上聚集的粉料被風(fēng)口中吹出的氣流吹動重新飄動到旋流中進(jìn)行反應(yīng)，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風(fēng)口引入的氣流吹散，并從風(fēng)口排出。過大的顆粒則聚集在篩盤上，待反應(yīng)結(jié)束取出處理。

流化床底噴包衣機(jī)通過引風(fēng)盤和導(dǎo)風(fēng)板上大間隙的螺旋氣道的設(shè)置，使得熱空氣在桶身內(nèi)做強(qiáng)烈的旋流，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應(yīng)的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風(fēng)口重新吹動進(jìn)入旋流進(jìn)行制粒反應(yīng)，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設(shè)備的包衣制粒效果。