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槽鋼剪切刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品道次的形狀。這種設(shè)計(jì)在槽鋼剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：

一、上下剪切邊腿的傾角與成品槽鋼的傾角基本相同，使剪切時(shí)腿基本同時(shí)受力，剪切力大，剪切邊穿得更快。一方面，腿被剪斷了。壓痕很嚴(yán)重。另一方面，剪切邊時(shí)效后，槽鋼剪切部分容易撕裂，出現(xiàn)毛刺較多的現(xiàn)象。

二是與槽鋼的腰部相比，由于剪切角度的影響，在剪切刀片磨損時(shí)，剪腿時(shí)剪切量變小，剪腿時(shí)從正常情況發(fā)生變化剪切到撕裂。，槽鋼腿端面容易產(chǎn)生毛刺。

三是槽鋼的兩個(gè)肩部比其他部位比較厚，所需的剪切力也較大，刃口磨損快，刃口使用一段時(shí)間。這部分磨損量比較大，導(dǎo)致肩部間隙較大，容易出現(xiàn)肩部塌陷。

老化或光化學(xué)反應(yīng)的必要條件是表面成分能吸收輻射能； 其次，只有當(dāng)分子吸收的輻射能大于分子鍵能時(shí)，涂層才會(huì)降解。 因?yàn)楣獾牟ㄩL越短，它所包含的能量就越多。

根據(jù)上述理論，大氣環(huán)境中的老化是由于涂層分子在紫外波段吸收高于其分子鍵能的能量而導(dǎo)致涂層分子降解。 隨著涂層老化，基材逐漸脫落，涂層表面逐漸變得粗糙和失去光澤，粘合劑的損失會(huì)留下更穩(wěn)定的顏料顆粒，這些顆粒作為未粘合的粉末留在涂層表面。 這個(gè)過程稱為破碎。

綜上所述，不同涂層厚度的聚酯的耐老化性能差異很大。 薄涂層的耐老化性能較差，普通厚度涂層的耐老化性能較好。

因此，依靠薄涂層來降低生產(chǎn)成本是行不通的，必然會(huì)帶來嚴(yán)重的質(zhì)量問題。 同時(shí)也從側(cè)面表明，國外商在訂單合同中明確注明了涂層的厚度。

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（1）直軋孔型系統(tǒng)。直軋孔型系統(tǒng)是指工字鋼孔型的兩個(gè)啟齒腿同時(shí)處于軋輥軸線的同一側(cè)，腰與軋輥軸線平行的孔型系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)是軋輥軸向力小，軸向竄動(dòng)小，不需工作斜面，孔型占用輥身長度小，在輥身長度yi定的條件下可多配孔型。

（2）斜軋孔型系統(tǒng)。這種孔型系統(tǒng)是指工字鋼孔型的兩個(gè)啟齒腿不同時(shí)處于腰部的同一側(cè)，腰與程度軸線有一夾角。

（3）混合孔型系統(tǒng)。依據(jù)軋機(jī)和產(chǎn)品的特性，為充沛發(fā)揮各自系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，克制缺陷，常常采用混合孔型系統(tǒng)，即兩種以上系統(tǒng)的組合。如廢品孔和廢品前孔采用直腿斜軋孔型系統(tǒng)，其他孔型采用彎腿斜軋系統(tǒng)；或者粗軋孔采用直軋系統(tǒng)，后3～4個(gè)精軋孔采用直腿斜扎孔等。

（4）特殊軋法。由于某種緣由采用通常的軋制辦法難以軋出請(qǐng)求的工字鋼時(shí)，可采用特殊軋法，充沛應(yīng)用不平均變形和孔型設(shè)計(jì)的技巧。例如，當(dāng)鋼坯斷面較窄而請(qǐng)求軋制較寬的工字鋼時(shí)，可采用波浪式軋法；又如當(dāng)坯料較寬而請(qǐng)求軋制較小號(hào)工字鋼時(shí)，可采用負(fù)寬展軋制等。

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鍍鋅槽鋼表層熱鍍鋅層不光滑凸凹不平是怎么回事導(dǎo)致的?

想必大家常常會(huì)碰到由于鍍鋅槽鋼不光滑而提出質(zhì)疑鍍鋅槽鋼品質(zhì)的狀況?？墒沁@樣的事情是并不可以做為拒絕接收的品質(zhì)緣故。

表層不光滑的鍍鋅槽鋼的鋅層薄厚是要高過表層光潔的鍍鋅槽鋼的。

鍍鋅槽鋼防腐蝕關(guān)鍵靠的就是說鋅層，越厚的鋅層防腐蝕作用越佳，因此鋅層表層是不是不光滑，不適合做為檢測鍍鋅槽鋼品質(zhì)的關(guān)鍵規(guī)范。

鍍鋅槽鋼不光滑的有一部分緣故是過酸洗鈍化

1.過酸洗鈍化

“過酸洗鈍化”會(huì)使不銹鋼板材表層不光滑或造成豆痕，也會(huì)導(dǎo)致熱浸鍍鋅后表層不光滑。

2.儲(chǔ)放

有時(shí)在熱鍍鋅時(shí)候因場所或者時(shí)間難題在鋅層未干時(shí)就將鍍鋅槽鋼疊起來在一起，這樣的事情也會(huì)導(dǎo)致鍍鋅槽鋼表層不光滑。