機床主軸的主要故障表現(xiàn)為主軸發(fā)熱、噪音、加工尺寸不穩(wěn)定等。

(1)、主軸發(fā)熱、噪音：主軸發(fā)熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預(yù)緊力過緊引起的。

維修方法：主軸發(fā)熱是要先找到發(fā)熱源，判斷是哪一端軸承發(fā)熱引起的，然后用手轉(zhuǎn)動主軸，判斷主軸轉(zhuǎn)動時松緊是否均勻，有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發(fā)熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般采用煤油或者汽i油清洗，先粗洗后精洗，然后均勻涂抹耐高溫潤滑脂后再重新裝配。如果軸承預(yù)緊力過大引起的發(fā)熱，先分別檢查測量前后軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙，浙江cnc加工中心，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。

(2)、加工尺寸不穩(wěn)定：主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定。

維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調(diào)整軸承間隙調(diào)整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到好的狀態(tài)。

數(shù)控機床加工完成后需要注意哪些事項？

1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板。

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

5、機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

6、嚴禁在卡盤上、頂i 尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具*后方可進行下一步工作。

7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。

8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

9、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

10、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。

11、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，加工中心cnc，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

12、機床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，cnc加工中心報價，同時立即報告現(xiàn)場負責(zé)。

13、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。

14、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

15、正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

16、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確地輸入系統(tǒng)，cnc立式加工中心，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。

17、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險。

江蘇匠準數(shù)控機床有限公司是博古特集團的子公司，集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售和服務(wù)為一體的，以市場導(dǎo)向及技術(shù)驅(qū)動型企業(yè)。生產(chǎn)與研發(fā)CNC高速、高精度加工中心。定制高轉(zhuǎn)速、高精度，四軸、五軸加工中心。

數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和準確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。

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