凈化實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)的思路是實(shí)現(xiàn)無塵、低菌環(huán)境,以滿足實(shí)驗(yàn)要求。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn):1.潔凈度等級劃分和氣流組織形式的選擇要合理確定室內(nèi)空氣含懸浮粒子量及其分布情況,選擇或超過濾器來控制空氣中塵埃微粒的數(shù)量;而合理的流線布局則能有效避免不同污染區(qū)之間的為了避免同一走向的氣流向兩個(gè)方向偏離,潔凈實(shí)驗(yàn)室公司,常用的方法有側(cè)抬高與雙側(cè)平提高位布置兩種方式。2.根據(jù)不同的工作區(qū)域進(jìn)行分類設(shè)計(jì)根據(jù)使用性質(zhì)的不同及對造價(jià)影響的差別分為百級、千級、萬級、十萬級直到的級別區(qū)分十分重要。如細(xì)菌室(生物制品)、細(xì)胞培養(yǎng)室的房間應(yīng)按萬級標(biāo)準(zhǔn)施工凈化和維護(hù);精密儀器分析室等特殊設(shè)備可以在300臺左右組成一個(gè)獨(dú)立的隔斷體也可以在同類設(shè)備的操作間內(nèi)進(jìn)行調(diào)整達(dá)到減少人員數(shù)量和提高人均占有面積的目的等等??傊鶕?jù)實(shí)際情況區(qū)別對待不能盲目追求別不計(jì)代價(jià)地大量投資造成浪費(fèi)。
潔凈實(shí)驗(yàn)室壓差要求潔凈實(shí)驗(yàn)室的壓差要求是根據(jù)不同的等級和面積來確定的。在10,潔凈實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì),000級及以上的無塵車間,靜壓差不低于5Pa(正負(fù)壓力),對于一些對空氣凈化程度要求極高的生產(chǎn)工藝來說,紹興潔凈實(shí)驗(yàn)室,其靜態(tài)偏差不得超過2.66pa。而微環(huán)境清潔度級別為1級的實(shí)驗(yàn)室,相對濕度小于70%時(shí),每小時(shí)的換氣次數(shù)不能多于3次;當(dāng)溫度高于45℃或低于9℃時(shí),應(yīng)相應(yīng)減少通風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量,潔凈實(shí)驗(yàn)室電話,使室內(nèi)保持規(guī)定的溫、濕度狀態(tài)。不同級別的實(shí)驗(yàn)場所空氣中灰塵粒子的允許濃度有著嚴(yán)格的限制:ISO8級標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定塵埃粒子容許數(shù)量為每升100萬個(gè),相當(dāng)于浮游菌數(shù)不大于3個(gè);真菌總數(shù)不超過10萬/m3。而對于生物安全柜內(nèi)的局部區(qū)域,需要將大于等于直徑0.3μm的顆粒物去除效率達(dá)到99.9%,微生物消除效果達(dá)到P級(即無致病性細(xì)菌)。同時(shí)為了保證人員健康和工作質(zhì)量,還需要合理調(diào)節(jié)新風(fēng)的比例以及控制空調(diào)系統(tǒng)的送回風(fēng)口等措施來實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡的控制。
在凈化實(shí)驗(yàn)室中,生產(chǎn)工作流程通常包括以下幾個(gè)步驟:1.準(zhǔn)備工作。首先需要對實(shí)驗(yàn)室內(nèi)外進(jìn)行清潔和消毒處理以去除污染物和其他雜質(zhì)。然后需要檢查設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒并能夠正常運(yùn)行。同時(shí)要確保通風(fēng)系統(tǒng)可以有效地清除空氣中的有害物質(zhì)以及防止污染物的進(jìn)入。還要對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)以確保他們了解如何正確地使用設(shè)備和遵守安全規(guī)定等基本知識。這些是整個(gè)過程的基礎(chǔ)部分,必須嚴(yán)格遵循以保證后續(xù)工作的順利進(jìn)行。
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