電鍍污泥真空槳葉干燥機|聚烯烴粉體污泥干燥機|聚碳酸酯圓盤干燥機

1、結構緊湊，占地面積小，輔助設備少，節(jié)省投資和運行成本。

2、采用傳導加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達90%以上。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可保持傳熱功能。

4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。

5、干燥工藝可調(diào)性高，易操作、控制。

6、干化后的污泥含較高的熱值和有機成份，丁酸甘油酯流化床沸騰制粒機，是具有利用價值的可再生資源，同時達到環(huán)保要求。

一、含氯廢水真空槳葉干燥機--設備概述

含氯廢水真空槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染，所以該設備是一種環(huán)保節(jié)能型干燥設備，并已得到的認可。

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。槳葉干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆、蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能；

4、操作穩(wěn)定、費用低：低速攪拌及合理的結構，磨損量小，維修費用很低；

5、物料含水率適應性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設溢流板，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)物料在干燥器內(nèi)的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。此外，流化床沸騰制粒機，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

6、上料采用無軸螺旋輸送器，針對粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。

7、尾氣回收采用閉路循環(huán)，蒸發(fā)出來的水份被引風機帶至尾氣冷卻塔，冷卻塔內(nèi)部裝有冷卻器，通過水泵把冷卻水打入器內(nèi)，尾氣經(jīng)過冷卻器后把水蒸汽冷凝成水，尾氣再由水膜除塵器尺寸后經(jīng)除濕機除濕后回到新風進口后再次加熱進入干燥機箱體內(nèi)部，形成閉路循環(huán)，減少環(huán)境污染。

污泥干化圓盤式干化機。包括傳動系統(tǒng)、圓盤熱軸凝液出口、圓盤熱軸、產(chǎn)品出口、圓盤熱軸蒸汽入口、載氣排放口、鏈輪傳動結構等，在殼體外側設有中空蒸汽夾套，殼體內(nèi)上部設有集氣室，集氣室外設有保溫管。

實現(xiàn)對污泥內(nèi)外雙向均勻加熱，且污泥蒸發(fā)后的水蒸氣不易凝結后再次進入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。

圓盤式污泥干化機包括傳動系統(tǒng)、圓盤熱軸凝液出口、端座、支腿、檢查人孔、圓盤熱軸、產(chǎn)品出口、圓盤熱軸蒸汽入口、端座支撐軸承、載氣排放口、鏈輪傳動結構，其特征是在殼體外側設有中空蒸汽夾套，蒸汽夾套兩端分別設有夾套凝液出口和夾套蒸汽入口。

圓盤式污泥干化機是各種污泥干化生產(chǎn)裝置中干化系統(tǒng)的重要單元設備，圓盤式污泥干化機均為臥式攪拌容器，其結構主要由傳動系統(tǒng)、圓盤熱軸、鏈輪傳動結構等組成，通過向污泥干化機的圓盤熱軸通入飽和蒸汽，使圓盤熱軸溫度提高，同時通過傳動系統(tǒng)和鏈輪傳動結構帶動圓盤熱軸轉動，不斷攪拌內(nèi)部物料，在物料自身流動性及圓盤葉片作用緩慢移動，污泥中的水份在圓盤熱軸的加熱下，將污泥中大量的水份蒸發(fā)并排排出，從而達到干化污泥的目的。由于加熱污泥僅為內(nèi)部圓盤熱軸，甘氨酸錳流化床沸騰制粒機，供熱源單一，加熱不均勻，實際工作時熱量通過殼體會散熱，因此污泥干化效率不夠高，另外污泥加熱后蒸發(fā)后的水蒸氣上升后與內(nèi)壁相遇容易凝結，造成再次進入污泥 ，進而影響污泥干化。（臥式圓盤干化機 肉粉空心槳葉干燥機 圓盤式干化機）

污泥實現(xiàn)雙重加熱且水蒸氣不易凝結、污泥干化的圓盤式污泥干化機。殼體外增設中空蒸汽夾套，在原有內(nèi)部圓盤熱軸加熱的基礎上，實現(xiàn)從外部對污泥的加熱，通過雙向加熱，可實現(xiàn)對污泥的均勻加熱，圓盤熱軸加熱時熱量散失少;在殼體內(nèi)上部設有集氣室，可使污泥蒸發(fā)后的水蒸氣進入集氣室內(nèi)，蛋氨酸錳螯合物流化床沸騰制粒機，通過保溫管保持恒溫，水蒸氣不致凝結后再次進入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。