圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)
通常,圓嘴熱風(fēng)焊的工藝過程包括5個(gè)階段,分別是:待焊部件的表面處理、加熱、加壓、分子鏈間擴(kuò)散和冷卻。每個(gè)階段的具體操作要求取決于待焊部件的具體外觀形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其工作原理(如圖所示)是:利用加熱后的風(fēng)或空氣,同時(shí)預(yù)熱焊條與待焊的母材相應(yīng)部位;待其熔融之后,操作者通過對(duì)焊條垂直施加一定的壓力,將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進(jìn)行對(duì)接,并保持一定的焊接速度,使其具有足夠的承壓時(shí)間;后,進(jìn)行冷卻定型。
通常情況下,管管自動(dòng)焊,弧焊過程往往伴隨著短路過渡、弧長(zhǎng)變化、電流脈沖以及其他如送絲速度變化等因素對(duì)電弧產(chǎn)生影響,管管自動(dòng)焊直銷,焊接電源對(duì)這些影響因素的反應(yīng)能力就是其動(dòng)態(tài)性能,管管自動(dòng)焊廠家,它的好壞與工藝性能及其穩(wěn)定性有直接的聯(lián)系。因此,在綜合評(píng)價(jià)焊接電源性能及質(zhì)量時(shí),動(dòng)態(tài)性能是一項(xiàng)重要的檢測(cè)內(nèi)容。歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN729的第二部分中,已經(jīng)提出了關(guān)于“焊接設(shè)備綜合質(zhì)量”的檢測(cè)要求,管管自動(dòng)焊供應(yīng)商,并提出了校準(zhǔn)焊接設(shè)備的實(shí)施周期。為適應(yīng)這一發(fā)展需要,德國(guó)汗諾威大學(xué)D.Rehfeldt研制了焊接動(dòng)態(tài)模擬機(jī),即第四代弧焊電源檢測(cè)設(shè)備。
在焊接過程中,除了大分子鏈間的擴(kuò)散之外,熱塑性聚合物在冷卻時(shí)的微觀結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生變化。對(duì)于無定形聚合物,焊接區(qū)域在冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生分子鏈的取向。對(duì)于半結(jié)晶熱塑性聚合物來說,結(jié)晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關(guān)。當(dāng)冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時(shí),形成的晶體結(jié)構(gòu)在承受應(yīng)力時(shí)可能會(huì)發(fā)生破壞;不合適的溫度和過快的冷卻速度則會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶度的降低,并產(chǎn)生較小的晶粒,而這種結(jié)構(gòu)在化學(xué)物質(zhì)、溶劑或應(yīng)力的作用下也非常容易發(fā)生破壞
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