介紹了國(guó)內(nèi)管道焊接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀,在焊接材料、方法、工藝和設(shè)備等應(yīng)用方面與國(guó)外的技術(shù)差距越來越小,自動(dòng)焊技術(shù)已基本普及應(yīng)用。但是國(guó)內(nèi)的焊接材料多滿足于手工焊,自動(dòng)焊絲和半自動(dòng)焊材自主研發(fā)、生產(chǎn)不足,相當(dāng)一部分還需要進(jìn)口。同時(shí)國(guó)內(nèi)焊接材料的性能也有待改善,產(chǎn)品系列化不足。在焊接電源方面,國(guó)內(nèi)奧太、時(shí)代焊機(jī)有了大面積應(yīng)用,不銹鋼管自動(dòng)焊,但是目前還不能象林肯焊機(jī)那樣應(yīng)用廣泛;用于打底的自動(dòng)根焊電源國(guó)內(nèi)還沒有生產(chǎn)。近深熔電子束焊、激光輔助熔化極氣體保護(hù)電弧焊在管道應(yīng)用上有突破性進(jìn)展。
擠出焊接雖然也是通過熱風(fēng)進(jìn)行焊接,但是,它和前面所述的兩種熱風(fēng)焊接存在明顯的不同之處,即它是通過擠出機(jī)或類似擠出機(jī)的裝置對(duì)焊條進(jìn)行加熱擠出,使其先形成均勻塑化或熔融的熔體條,并不經(jīng)過冷卻就直接壓在待焊部位進(jìn)行焊接。在熔體條被壓入母材上之前,母材的待焊部位必須事行預(yù)熱至熔融溫度,使其變?yōu)槿廴趹B(tài),然后在焊條熔體上施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接,冷卻后即可形成堅(jiān)固的焊縫。
較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進(jìn)行焊接,比如GMAW焊和SAW 焊,同時(shí)焊件要設(shè)計(jì)坡口。雖然這些焊接工藝熔敷率高,但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口, 這些工藝的生產(chǎn)率并不高。窄坡口的焊接接頭形式雖然降低了焊縫的總體體積,但是,也容易出現(xiàn)側(cè)壁未熔合的焊接缺陷。這些因素都阻礙了很多高熔敷率的弧焊工藝的應(yīng)用。雖然自動(dòng)化氣保護(hù)鎢極弧焊(GTAW)成功地應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中,但它的熔敷率相對(duì)較低,也限制了它的整個(gè)生產(chǎn)率的提高。 EWI通過改進(jìn)窄坡口串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊(NG-T-GMAW), 將它成功應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中, 大大提高了焊接生產(chǎn)率。
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