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介質(zhì)和壓力對容器安全的影響

在使用一定時間后，壓力容器在壓力和溫度的繁復的變化施加下，容器材料會有疲勞，而介質(zhì)會對壓力容器的材料產(chǎn)生腐蝕，容器會有器壁變薄、產(chǎn)生應力腐蝕和開裂等現(xiàn)象。壓力容器所承受的壓力和溫度產(chǎn)生波動變化或經(jīng)常的加載和卸壓，壓力容器會遭受比較大的交變應力，在焊接接頭等壓力容器整體結構不連續(xù)的部位就會因為應力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋等。某些具有腐蝕性的介質(zhì)對壓力容器器壁會有腐蝕作用，減薄器壁，容器受到壓力時薄膜壓力變大或晶間腐蝕等因素影響下，材料的塑性和韌性變差。對于高溫壓力容器，器壁的材料長時間遭受高溫壓力載荷，容器材料發(fā)生蠕變。使用碳素鋼、普通低合金鋼等珠光體鋼種生產(chǎn)壓力容器，由于這些鋼材在低溫環(huán)境下韌性會變得極差，很容易產(chǎn)生脆性。還有如果在未使用時，壓力容器沒有得到合適的保養(yǎng)維護，容器器壁內(nèi)外可能會產(chǎn)生比使用時更為嚴重的銹蝕。

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腐蝕

腐蝕是壓力容器內(nèi)部介質(zhì)與金屬材料發(fā)生反應或電化學作用，引起的破壞現(xiàn)象，包括均勻腐蝕、局部腐蝕和分散點腐蝕。如果發(fā)生均勻腐蝕，檢驗人員可以j畫塵jl廚則定確定腐蝕程度，計算腐蝕速度，進行強度校核，壓力管道定期檢驗機構，確定運行至下個檢驗周期能否安全運行。如果不滿足，則使用或者報廢處理。對于局部腐蝕如果腐蝕深度超過壁厚余量，應當確定腐蝕坑的形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變科技前沿化。分散點腐蝕深度如果不超過壁厚的三分之一，不影響定級。如果在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，電腐蝕的面積之和不超過4500平方毫米，或者沿任意直徑點腐蝕長度之和不超過50mm，不影響定級。否則進行補焊她里。

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檢測方法和技術

概述

目視檢測技術有:直接目視檢測、間接目視檢測和透光目視檢測。通常，目視檢測主要用于觀察材料、零件、部件、設備和焊接接頭等的表面狀態(tài)、配合面的對準、變形或泄漏跡象等。此外，目視檢測還可用于確定復合材料(半透明的層壓板)表面下的狀態(tài)。

直接目視檢測

直接目視檢測時，應使眼睛能夠與被檢件表面達到佳的距離和角度。眼睛與被檢件表面

的距離不超過600mm，且眼睛與被檢件表面所成的夾角不小于30°。

直接目視檢測可以采用反光鏡改善觀察的角度，山西壓力管道定期檢驗，并可以借助低倍放大鏡來分辨細小缺陷低倍放大鏡的選用按GB/T20968 執(zhí)行。

直接目視檢測的區(qū)域應有足夠的照明條件，被檢件表面至少要達到 500lx 的照度，對于必須仔細觀察或發(fā)現(xiàn)異常情況并需要作進一步觀察和檢測的區(qū)域則至少要達到 1000lx 的照度。

為達到佳檢測效果，照明條件應滿足以下要求:使照明光線方向相對于觀察點達到佳角度;避免表面眩光;優(yōu)化光源的色溫度;使用與表面反射光相適應的照度級。