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焊管的基本生產工序
焊管的基本工序有:
(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;
(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;
(3)冷加工(冷軋或冷拔);
(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
焊管生產工藝簡易流程是:
圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
焊管廠生產特點是管料從投入到加工成成品無錫焊管通常要經過多次冷變形并產生加工硬化,因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成,且具有往復循環(huán)的特點,因而工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,太原6分焊接鋼管經銷商,一般生產規(guī)模均不大。
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Q235B冷軋焊管在冷卻的過程中我們應該要注意哪些問題
Q235B冷軋焊管具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。
1、Q235B冷軋焊管的過冷奧氏體非常穩(wěn)定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。
2、對于較大和復雜的Q235B冷軋焊管,為減少變形和開裂,在淬火時可 進行預冷處理,但應控制時間,太原6分焊接鋼管供應商,一般根據(jù)Q235B冷軋焊管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等,另外不允許產生腐蝕麻點等。
3、分級淬火溫度應不超過650°C,以防止發(fā)生珠光體的轉變 和析出碳化物。
4、考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉變的溫度在260~30CTC,因此生產中采用260~280°C等溫2~4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定,故應進行四次 回火。
5、Q235B冷軋焊管高溫分級淬火應在580~620°C的中性鹽浴中進行,不宜 采用500~550°C的硝鹽進行分級冷卻,其原因在于硝鹽會對熾熱 的刀具產生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。
6、Q235B冷軋焊管淬火操作時應垂直放入冷卻介質中,以減少變形。
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小口徑焊管如何清洗
小口徑焊管除銹應先用溶劑、乳劑清洗鋼材的表面,這種方法只是做為一種防腐蝕的輔助手段,不能真正起到去除小口徑焊管的銹的作用。我們還可以在清洗之前用鋼刷、鐵絲球等工具將表面松動的氧化皮、鐵銹清除,但這樣一來如果還是做不好防護措施的話,還是會再一次的被侵蝕。
另外酸洗也是去除銹跡方法的其中之一。一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,這種方法雖然能夠達到一定的清潔度但是易對環(huán)境造成污染,所以還是不建議使用的。
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