改造要點

      1．導(dǎo)軌改造。為防進給部件爬行，影響運動平穩(wěn)性和定位精度，可采用兩種方法，一種是將原導(dǎo)軌貼軟帶；另一種是改為滾動導(dǎo)軌。當(dāng)機床精度要求不高時，鶴崗車床數(shù)控改造，一般不做導(dǎo)軌改造。

      2．主軸變速機構(gòu)。主軸變速改造一般采用交流異步電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)，由CNC控制變頻器、變頻器驅(qū)動交流異步電動機實現(xiàn)自動無級變速。在自動化程度要求不高的情況下，機床主軸變速部分可不做改動，這樣可大大降低改造成本。

   機床參考點(基準點)

   機床參考點( R) 是由機床制造廠家人為定義的點，機床參考點( R) 與機床零點( M) 之間的坐標位置關(guān)系是固定的并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機床數(shù)據(jù)中，一般是不允許改變的。僅在特殊情況下可通過變動機床參考點( R) 的限位開關(guān)位置來變動其位置； 但同時必須能準確測量出機床參考點( R) 相對機床零點( M) 的幾何尺寸距離并存入數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機床數(shù)據(jù)中，才能保證原設(shè)計的機床坐標系統(tǒng)不被破壞?？刂葡到y(tǒng)啟動后，所有的軸都要回一次參考點，以便校正行程測量系統(tǒng)。多數(shù)機床都可以自動返回參考點，如因斷電使控制系統(tǒng)失去現(xiàn)有坐標值， 則可返回參考點，并重新獲得準確的位置值。

      工藝系統(tǒng)的幾何誤差有哪些。所謂的工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要是指機床、刀具和夾具本身在制造時所產(chǎn)生的誤差，以及使用中產(chǎn)生的磨損和調(diào)整誤差。這類原始誤差在加工過程開始之前已客觀存在，并在加工過程中反映到工件上去。

機床的幾何誤差是通過各種成形運動反映到加工表面的，機床的成形運動主要包括兩大類，即主軸的回轉(zhuǎn)運動和移動件的直線運動。因而分析機床的幾何誤差主要包括主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳動鏈誤差。

主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對于理論回轉(zhuǎn)軸線的偏移。由于主軸部件在制造、裝配、使用中等各種因素的影響，會使主軸產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動誤差，車床數(shù)控改造廠家電話，其誤差形式可以分解為：軸向竄動、徑向跳動和角度擺動三種。實際上，車床數(shù)控改造廠家，主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是同時存在的。

（ 1） 軸向竄動

軸向竄動是指瞬時回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運動，它主要影響工件的的端面形狀和軸向尺寸精度。

（ 2） 徑向跳動

徑向跳動是指瞬時回轉(zhuǎn)軸線平行于平均回轉(zhuǎn)軸線的徑向運動量。它主要影響加工工件的圓度和圓柱度。

（ 3） 角度擺動

角度擺動是指瞬時回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度作公轉(zhuǎn)，它對工件的形狀精度影響很大，如車外圓時，會產(chǎn)生錐度。