鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲(chǔ)料場(chǎng)的面積應(yīng)能儲(chǔ)存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應(yīng)無(wú)病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場(chǎng)的紅薯輸送至3級(jí)螺旋清洗輸送機(jī)連續(xù)提升清洗，紅薯淀粉制作設(shè)備特點(diǎn)，開(kāi)始進(jìn)口低于地面，省去了儲(chǔ)料倉(cāng)，輸送操作方便，中間配用除石清洗機(jī)。鮮薯經(jīng)過(guò)4遍滾動(dòng)清洗后自動(dòng)進(jìn)入破碎機(jī)。

②鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機(jī)用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果好，動(dòng)力小，速度快。

③纖維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。

紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉淀(或濃縮)-脫水-烘干-風(fēng)冷包裝。

整個(gè)紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)順利產(chǎn)出干淀粉。從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。自動(dòng)化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流暢。開(kāi)封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設(shè)備和以及自動(dòng)化粉條粉絲生產(chǎn)線(xiàn)、碗裝粉絲設(shè)備、大型粉絲粉條生產(chǎn)線(xiàn)、方便粉絲烘干線(xiàn)、粉皮大拉皮設(shè)備等。十余年品牌。

紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格主要受到設(shè)備機(jī)械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。價(jià)格從幾千塊幾萬(wàn)塊到幾十萬(wàn)幾百萬(wàn)不等。

整個(gè)紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)順利產(chǎn)出干淀粉。從進(jìn)料到出干粉不到一個(gè)小時(shí)。自動(dòng)化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流暢。開(kāi)封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、工人培訓(xùn)服務(wù)體系。

紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說(shuō)明

淀粉烘干部分：當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個(gè)過(guò)程就是傳熱過(guò)程;與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過(guò)氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫(kù)。