精密模具與普通模具的區(qū)別

一、使用場(chǎng)景不同精密模具主要用于加工精密、復(fù)雜的零部件，如手機(jī)、電腦外殼、航空器零部件等。而普通模具主要用于加工常見的工業(yè)零件、家用電器等零部件。

二、加工工藝有差異精密模具的加工工藝一般比較復(fù)雜，常用的加工方式有電火花加工、精密磨削、線切割等，需要使用高精度的加工設(shè)備和配件。普通模具的加工流程相對(duì)簡單，主要采用銑削、車削、鉗工等傳統(tǒng)機(jī)械加工方式。

三、加工精度不同由于精密模具用于加工精密、復(fù)雜零件，因此加工精度要求非常高，塑料模具加工廠，一般在微米級(jí)別。而普通模具的加工精度較低，一般在幾個(gè)毫米或更高l級(jí)別。

四、耐用度和制造成本不同精密模具通常由高強(qiáng)度材料制成，相對(duì)來說更加堅(jiān)固耐用，壽命也較長。而普通模具通常由普通材料制成，相對(duì)來說易損耗，壽命較短。由于精密模具加工精度很高，制造成本相對(duì)較高，普通模具制造成本相對(duì)較低。

五、應(yīng)用范圍有差別由于精密模具適用于加工復(fù)雜、精密零件，因此應(yīng)用范圍相對(duì)比較窄。而普通模具的應(yīng)用范圍相對(duì)比較廣泛，可以加工制造各種工業(yè)零部件、日用品等?？傮w來說，精密模具和普通模具雖然都在模具行業(yè)中占據(jù)重要地位，但它們?cè)谑褂脠?chǎng)景、加工工藝、加工精度等方面有著明顯的不同之處。無論是哪種模具，都需要嚴(yán)格遵循工藝要求和加工規(guī)范，以保證加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量和精度符合要求。

滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢(shì)：

1、成本優(yōu)勢(shì)：滾塑成型工藝中只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力；并且物料在整個(gè)成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機(jī)模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢(shì)。2、質(zhì)量優(yōu)勢(shì)。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個(gè)制作過程中，塑料模具設(shè)計(jì)，由于無內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

3、靈活多變優(yōu)勢(shì)。滾塑工藝的機(jī)模制造方便，價(jià)格低廉，故特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多品種、小批量的生產(chǎn)。

4、個(gè)性化設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)。滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易變換顏色，并可以做到中空（無縫無焊），在產(chǎn)品表面處理上可以做到花紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的效果，滿足現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者對(duì)商品的個(gè)性化需求。采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有：油箱、水箱、機(jī)械外殼、擋泥板等。主要替代對(duì)象是金屬件及玻璃鋼制品。

塑料擠出模具

用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑料模具，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。