制漿工藝
。
2)注漿材料的配制
①漿液配制應按設(shè)計配合比進行,并隨機抽查漿液的各項指標。
②原材料:
水用水表或定量容器計量
水泥按袋計量
粉煤灰用容器計量,并要求用磅稱抽查水泥、粉煤灰的數(shù)量;
③漿液拌制過程
④攪拌過程
配制漿液時,充填站,水泥與粉煤灰準確計量后混入一級攪拌池中攪拌,然后經(jīng)過濾網(wǎng)注入二級攪拌池攪拌。每次攪拌時間不得低于10分鐘,待漿液攪拌均勻后,通過注漿泵注入采空區(qū)。
注漿開始后,要定時觀測泵的吸漿量和泵壓,及時記錄灌漿過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象,完成現(xiàn)場測試和原始數(shù)據(jù)采集,并根據(jù)實際情況及時調(diào)整漿液配比和注漿方法。
路基采空區(qū)注漿充填站)注漿工藝及其有關(guān)參數(shù)
(1)施工順序:先施工帷幕孔,再施工注漿孔,制漿充填站,注漿分二序次進行。按煤層傾斜方向,先施工采空區(qū)低的鉆孔,后施工采空區(qū)高的鉆孔。
(2)注漿
在注漿施工的開始階段,注意搜集整理各地段各種配比漿液的灌注充填情況,獲取更為合理的注漿施工參數(shù)。
注漿采用漿液濃度先稀后稠的方法,注漿開始后,要定時觀測泵的吸漿量和泵壓,記錄注漿過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象,收集原始數(shù)據(jù),并根據(jù)實際情況及時調(diào)整注漿量和漿液濃度。
注漿設(shè)備宜采用灰漿泵。當?shù)叵虏煽諈^(qū)空隙較小時,可采用水灰比1:1.0~1:1.2的水泥粉煤灰漿,奧英重工充填站,水泥為固體總重的30%,粉煤灰為固體總重的70%。制漿材料中增添水泥重量2~5%的速凝劑。當?shù)叵虏煽諈^(qū)空洞體積較大或向場區(qū)外側(cè)滲漏漿液時,可于孔口處增設(shè)一漏斗狀的投砂器,用漿液將砂或石粉帶入孔內(nèi)。防止?jié){液向場區(qū)外側(cè)滲漏是實現(xiàn)本期采空區(qū)治理工程經(jīng)濟性的個關(guān)鍵環(huán)節(jié),需密切觀測場區(qū)邊緣帷幕孔及接近邊緣注漿孔的灌注情況,必要時及時增加漿液中砂或石粉的投送數(shù)量。
采空區(qū)灌漿系統(tǒng)主要由供水系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、懸浮劑設(shè)備、濾漿機、自動監(jiān)控系統(tǒng)、輸漿管道和礦用注漿機等組成。詳細介紹下采空區(qū)灌漿方案。工具/原料采空區(qū)灌漿系統(tǒng)采空區(qū)灌漿方案方法/步驟采空區(qū)治理方案選擇通常采用條帶式注漿法和全膠結(jié)注漿法。
條帶式注漿法是在采空區(qū)影響范圍內(nèi),在采空區(qū)形成類似煤炭系統(tǒng)的“保安煤柱”,起著支撐采空區(qū)及上覆巖層的作用,該方法材料用量較小,但施工相對復雜。
全膠結(jié)注漿法已在國內(nèi)多個采空區(qū)治理工程中取得了成功的經(jīng)驗,該方法施工相對簡單,安全性高,尾礦充填站,施工工藝成熟,施工易于管理,但缺點是材料用量較大。采空區(qū)注漿治理范圍
1.采空區(qū)治理長度
治理長度為鐵路路線走向上采空區(qū)(空洞)實際分布長度。當采空區(qū)煤層較厚,地表變形破壞嚴重,采空區(qū)治理長度應考慮增加覆巖移動角影響范圍內(nèi)的治理長度。
2.采空區(qū)治理寬度
采空區(qū)治理寬度可按如下公式計算:
①傾斜巖層時路線與巖層走向平行或者斜交:
L=D+2B+(2h ctgφ+H下ctgβ'+H上ctgγ')
②水平巖層時:
L=D+2B+2(hctgφ+Hctgδ)
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