在冷卻過程中,塑料在微觀結(jié)構(gòu)上會發(fā)生明顯的變化:對于無定形材料,其改變表現(xiàn)為焊接區(qū)分子鏈的取向;對于半結(jié)晶的材料,結(jié)晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關(guān)。當(dāng)冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時,形成的晶體結(jié)構(gòu)可能會在承受應(yīng)力時發(fā)生破壞,而不合適的溫度和過快的冷卻速度則會導(dǎo)致結(jié)晶度降低,同時形成的晶粒比較小,而這種較小的晶粒結(jié)構(gòu)非常容易在遭受化學(xué)物質(zhì)和溶劑侵蝕以及承受應(yīng)力的情況下發(fā)生破壞。因此,應(yīng)盡量避免使用過快的冷卻速度。
同時,焊接過程中支撐焊件的材料也會影響冷卻速度。在焊接時,應(yīng)避免使用混凝土、厚的金屬板或其他容易從焊接區(qū)域吸收熱量的材料作為支撐件,否則,即使提高熱風(fēng)的溫度,全位置焊,也不能很好地解決問題。
由于圓嘴熱風(fēng)焊接技術(shù)主要用于塑料零部件的修復(fù),因此,在進行圓嘴熱風(fēng)焊接的過程中,操作者必須小心控制所施加的壓力和焊接速度。這是因為,通過設(shè)定合適并且可準(zhǔn)確控制的溫度,能保證得到合適的大分子熔融區(qū)。如果所施加的壓力太小,則大分子鏈無法進行遷移和擴散;如果壓力太大,則大分子鏈會被擠出熔融區(qū),無法停留在界面內(nèi)參與遷移和擴散過程,也就無法實現(xiàn)真正的焊接。
擠出焊接雖然也是通過熱風(fēng)進行焊接,但是,它和前面所述的兩種熱風(fēng)焊接存在明顯的不同之處,即它是通過擠出機或類似擠出機的裝置對焊條進行加熱擠出,使其先形成均勻塑化或熔融的熔體條,并不經(jīng)過冷卻就直接壓在待焊部位進行焊接。在熔體條被壓入母材上之前,母材的待焊部位必須事行預(yù)熱至熔融溫度,使其變?yōu)槿廴趹B(tài),然后在焊條熔體上施加壓力實現(xiàn)焊接,冷卻后即可形成堅固的焊縫。
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