自動(dòng)進(jìn)給器配件
2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下幾點(diǎn):a.因流過(guò)碳刷的電流過(guò)大引起;b.因碳刷 ka澀,間斷與滑環(huán)接觸引起。3、碳刷溫度高。造成碳刷溫度高的原因主要有以下幾點(diǎn):a.勵(lì)磁系統(tǒng)過(guò)負(fù)荷;b.碳刷與滑環(huán)接觸面較小;c.碳刷自身的質(zhì)量問(wèn)題。2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下幾點(diǎn):a.因流過(guò)碳刷的電流過(guò)大引起;b.因碳刷 ka澀,間斷與滑環(huán)接觸引起。3、碳刷溫度高。造成碳刷溫度高的原因主要有以下幾點(diǎn):a.勵(lì)磁系統(tǒng)過(guò)負(fù)荷;b.碳刷與滑環(huán)接觸面較?。籧.碳刷自身的質(zhì)量問(wèn)題。
8.火焰加熱表面淬火
操作方法:用氧-乙que混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,自動(dòng)走刀器,快速加熱,當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,鏜缸走刀器,心部仍保持韌性狀態(tài)。
應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼制件,一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。
8.火焰加熱表面淬火
操作方法:用氧-乙que混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,機(jī)械走刀器,心部仍保持韌性狀態(tài)。
應(yīng)用要點(diǎn):1.多用于中碳鋼制件,一般淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。
進(jìn)給器用配件定子牢固耐用,詞義:有刷或無(wú)刷電機(jī)工作時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)的部分。輪轂式有刷或無(wú)刷無(wú)齒電機(jī)的電機(jī)軸叫定子,此種電機(jī)可以叫內(nèi)定子電機(jī)。
基本解釋:
[stator] 機(jī)器的固定部件,轉(zhuǎn)子在它里面或圍繞它旋轉(zhuǎn)。(3)碳刷無(wú)偏移滑環(huán)外側(cè)現(xiàn)象,碳刷的邊緣無(wú)崩裂情況。(4)碳刷刷辮與刷架和碳刷的連接良好,無(wú)發(fā)熱及碰觸刷握的情況。(5)碳刷在刷握內(nèi)無(wú)跳動(dòng)、搖動(dòng)或卡澀的情況。(6)定期用直流鉗型表測(cè)量各碳刷的電流分擔(dān)均勻,用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量碳刷有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,如有異常應(yīng)及時(shí)更換。(7)彈簧壓力正常,走刀器,無(wú)變形和斷裂現(xiàn)象。正常時(shí)各碳刷所受壓力應(yīng)均勻穩(wěn)定,其單位壓力通常在1.1kg~2.5kg之間,各碳刷之間的不均壓力差應(yīng)在5%以內(nèi)。(8)刷握與滑環(huán)的距離符合規(guī)定值。發(fā)電機(jī)刷握與滑環(huán)的距離:2.5~3 mm,主勵(lì)刷握與滑環(huán)的距離:2~4 mm
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