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管子、管件壁厚減薄評級管子、管件壁厚減薄時，應(yīng)當(dāng)按照以下要求評定安全狀況等級:(1)管子、管件實測壁厚減去至下一檢驗周期的腐蝕量之后，不小于其設(shè)計壁厚，則不影響定級;

(2)耐壓強度校核不合格，定為 4 級;

(3)應(yīng)力分析結(jié)果符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或者標準要求的，不影響定級，否則，定為 4級;

(4)管子無設(shè)計壁厚時，應(yīng)當(dāng)進行耐壓強度校核，根據(jù)耐壓強度校核的結(jié)果確定是否需要縮短檢驗周期。

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定期檢驗壁厚測定

壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當(dāng)具有代表性，并應(yīng)有足夠的壁厚測數(shù)。壁厚測定應(yīng)當(dāng)繪制測簡圖，圖中應(yīng)當(dāng)標注測位置和記錄測定的壁厚值。測位置選擇和抽查比例應(yīng)當(dāng)符合以下要求:

(1)測的位置，重點選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形、積液、磨損部位，超聲導(dǎo)波檢測、電磁檢測以及其他方法檢查發(fā)現(xiàn)的部位支管連接部位等；

(2)彎頭（彎管）、三通和異徑管等的測定抽檢比例GC1級的≥30%，GC2級的≥20%，GC3級的≥10%；每個被抽查的管道組件，測定位置一般不得小于3處；被抽查管道組件與直管段相連的焊接接頭直管段一側(cè)的測定位置一般不得少于3處；檢驗人員認為有必要時，還可以對其余直管段進行壁厚測定抽查；

(3)在檢驗中，發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應(yīng)當(dāng)在壁厚異常部位附近增加測點，并且確定壁厚異常區(qū)域，壓力容器定檢公司，必要時，可適當(dāng)提高整條管線測定的抽查比例;

(4)采用長距離超聲導(dǎo)波、電磁等方法進行檢測時，可以僅抽查信號異常處的管道壁厚。

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管道氣壓試驗應(yīng)采取的安全措施

管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時應(yīng)該采取有效的安全措施，壓力容器定檢價格，這些措施包括但不限于以下方面。

發(fā)布氣壓試壓作業(yè)通知，告知無關(guān)人員遠離作業(yè)現(xiàn)場，避免無關(guān)人員影響試壓作業(yè)或收到傷害。

根據(jù)當(dāng)量及影響范圍計算結(jié)果，設(shè)置合理警戒范圍。試壓前警戒范圍內(nèi)進行嚴格清場，無關(guān)人員一律離場，河南壓力容器定檢，未經(jīng)許可一律不得入內(nèi)。

試壓期間暫停一定范圍里其他一切吹掃、其他氣壓試驗，控制噪音干擾，便于作業(yè)人員通過聽覺確認試壓過程中是否存在氣體泄漏。

對被試壓管道，尤其是水平敷設(shè)的被試壓管道增加臨時六向限位措施，避免在試壓過程中管道爆裂，產(chǎn)生劇烈位移，對周邊建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、儀表、電氣等設(shè)施造成損毀。對試壓管道周邊設(shè)備、貴重儀表和其他長供貨周期物品采取一定的保護措施，減少事發(fā)生時的財產(chǎn)損失。對現(xiàn)場作業(yè)人員配置防爆服，經(jīng)可能保護作業(yè)人員生命健康安全。

編制詳細的氣壓試壓專項方案和應(yīng)急預(yù)案，做好事故搶險救災(zāi)準備。