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機(jī)械疲勞裂紋

機(jī)械疲勞裂紋常見于鍋爐輔助系統(tǒng)中的葉輪、葉片、軸等旋轉(zhuǎn)機(jī)械零件。這種裂紋形成主要包括兩個階段，具體分為長裂紋擴(kuò)展初期和切向裂紋形成后期。因此，機(jī)械疲勞裂紋的形成與鍋爐的運(yùn)行時間有關(guān)。在初始階段，主要表現(xiàn)為應(yīng)變響應(yīng)的積累，導(dǎo)致長的機(jī)械疲勞裂紋，具有明顯的外部特征。

蠕變裂紋

由于高溫和應(yīng)力粘結(jié)的長期影響，壓力管道容易發(fā)生蠕變開裂，導(dǎo)致管道金屬結(jié)構(gòu)的破壞和管道部分區(qū)域的變形，降低了壓力管道的安全性。通常蠕變開裂多發(fā)生在集箱熱影響區(qū)、高溫蒸汽管、加熱膨脹管等區(qū)域 。蠕變特性非常明顯，裂紋方向多垂直于大拉應(yīng)力，裂紋的走向通常比較曲折，出現(xiàn)裂紋的面積較大，且大部分裂紋平行排列，大部分主裂紋位于裂紋中間。蠕變問題也有一些細(xì)微的特征，比如蠕變孔洞，一些不規(guī)則的孔洞會分布在裂紋區(qū)域，而裂紋孔洞的形狀一般為橢圓形。此外，焊縫破損區(qū)域裂紋的排列相當(dāng)特殊，大部分與焊縫方向平行分布。裂紋會沿焊縫表面向焊縫內(nèi)容物擴(kuò)展，主裂紋兩側(cè)平行的微裂紋會沿晶粒分布并向主裂紋邊界擴(kuò)展，形成裂紋區(qū)。

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臥式容器耐壓試驗(yàn)的免除對不能按上述規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，設(shè)計(jì)文件應(yīng)提出確保容器安全運(yùn)行的前提下免除耐壓試驗(yàn)所應(yīng)采取的安全措施，經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后在圖樣上注明。

泄漏試驗(yàn)

泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、素檢漏試驗(yàn)和氨檢漏試驗(yàn)等。

盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的容器，鍋爐定檢機(jī)構(gòu)，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

注:介質(zhì)毒性程度按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)》的規(guī)定確定。

設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出容器泄漏試驗(yàn)的方法和技術(shù)要求。

需進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和相應(yīng)的檢驗(yàn)要求應(yīng)在圖樣上和設(shè)計(jì)文件中注明。

氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。

焊接接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

對于鋼制壓力容器，焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參照 GB 150.3 的要求。

對于常壓臥式容器和其他金屬制容器，焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參照引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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超聲檢測

超聲檢測主要用于檢測對接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表面裂紋，鍋爐定檢費(fèi)用，也用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。超聲檢測可分為超聲檢測、超聲測厚以及超聲波測晶粒度、測應(yīng)力等，有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進(jìn)行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法，還有由被檢物產(chǎn)生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。

超聲檢測的特點(diǎn)：

⑴ 面積型缺陷檢測率較高，而體積型缺陷檢測率較低。

⑵ 適宜檢驗(yàn)厚度較厚的工件。

⑶ 適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、T形焊縫、板材、管材、棒材、鍛件、復(fù)合材料等。

⑷ 檢驗(yàn)成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用比較方便。

⑸ 無法得到缺陷直觀圖像、定位困難、定量精度不高。

⑹ 檢驗(yàn)結(jié)果無直接見證記錄。