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檢驗實施

定期檢驗項目

定期檢驗項目應當以宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗為主，必要時應當增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質分析、耐壓強度校核、應力分析、耐壓試驗和泄漏試驗等項目。

定期檢驗方法和要求

宏觀檢驗

宏觀檢驗應當主要采用目視方法(必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助檢測儀器設備、測量工具)檢驗管道結構、幾何尺寸、表面情況(例如裂紋、腐蝕、泄漏、變形等)以及焊接接頭、防腐層、隔熱層等。宏觀檢驗一般應當包括以下內(nèi)容:

(1)管道結構檢驗，包括管道布置，支吊架、膨脹節(jié)、開孔補強、排放裝置設置等;

(2)幾何尺寸檢驗，包括管道焊縫對口錯邊量、咬邊、焊縫余高等;

(3)外觀檢驗，壓力管道定期檢驗電話，包括管道標志，管道組成件及其焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷、過熱、電弧灼傷，管道支承件變形、開裂，排放(疏水、排污)裝置的堵塞、腐蝕、沉積物，壓力管道定期檢驗價格，防腐層的破損、剝落，隔熱層破損、脫落、潮濕以及隔熱層下的腐蝕和裂紋等。

定期檢驗時應當檢驗管道結構和幾何尺寸，再次定期檢驗時，僅對承受疲勞載荷的管道、經(jīng)過改造或者重大修理的管道，重點進行結構和幾何尺寸異常部位有無新生缺陷的檢驗。

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管道氣壓試驗應采取的安全措施

管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時應該采取有效的安全措施，這些措施包括但不限于以下方面。

1） 可適當提高無損檢測比例。無損檢測可以發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷。無損檢測比例越高，焊縫檢測的缺陷率越接近實際缺陷率，從而為科學評估風險概率及風險程度提供依據(jù)，為壓力試驗方式的科學決策提供支持。

2） 限制氣壓試驗當量。因委托有資質的第三方機構，對擬進壓試驗的管系的當量進行計算。當量過大，或影響范圍過廣時，應采用隔離措施，將管道系統(tǒng)分割成若干部分分別試壓，以減小當量和影響范圍。采用氣壓試驗時，不宜連同設備一起進行壓力試驗，避免設備和管道系統(tǒng)內(nèi)存儲過多的能量；如果設備已經(jīng)壓力試驗合格，受某種限制，管道不得不連同設備一起做氣壓試驗，且確認設備承壓能力滿足氣壓試驗要求時，應該在設備和管道之間設置限流孔板，通過控制泄放流量、延長泄放時間來限制激烈程度。

3） 嚴格審查相關供貨商質保資料，確保供貨的管道及管道元件滿足設計要求，已完成全部所需的檢驗并全部合格。

4） 嚴格施工記錄審查，確保管道及管道元件材質、壁厚、壓力等級等滿足設計要求，現(xiàn)場焊縫經(jīng)100%外觀檢查合格，經(jīng)設計文件和規(guī)范要求的無損檢測合格。

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管子壁厚局部減薄評級

管子壁厚局部減薄在制造或者驗收標準所允許范圍內(nèi)的，則不影響定級。管子壁厚局部減薄超過制造或者驗收標準所允許范圍，同時滿足以下條件的，按照表定級，否則，安全狀況等級定為 4級:

(1) 管道結構符合設計規(guī)范或者管道應力分析結果滿足有關安全技術規(guī)范要求;

(2) 在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化以及劣化趨向:

(3)壁厚局部減薄以及其附近無其他表面缺陷或者埋藏缺陷;

(4)壁厚局部減薄處剩余壁厚大于2mm;(5)管道不承受疲勞載荷。

（5）管道不承受疲勞載荷。