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螺紋滾壓

先欣賞一段藍(lán)幟菲特外螺紋滾壓加工視頻：

時長01:22，全自動化加工生產(chǎn)線，請在WiFi下觀看

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，無人化加工生產(chǎn)線，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點是：

表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

材料利用率高；

生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；

滾壓模具壽命很長。

但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲是指兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當(dāng)工件送入兩板之間時，動板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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螺紋車削加工需要考慮的一些關(guān)鍵因素：

? 在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。

? 在機床中刀具。

? 檢查切削刃相對于中徑的設(shè)置。

? 確保使用正確的刀片槽型 (A、F或C)。

? 通過選擇合適的刀墊確保有充足且均勻的間隙 (刀片-刀墊刃傾角)，江門自動化生產(chǎn)線，以獲得正確的牙側(cè)間隙。

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? 如果螺紋不合格，則檢查包括機床在內(nèi)的整個裝夾。

? 檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。

? 優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。

? 確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。

? 如果工件螺紋的螺距錯誤，則檢查機床螺距是否正確。

? 在切入工件之前，建議刀具應(yīng)以3倍螺距的距離開始。

? 冷卻液能夠延具壽命并改善切屑控制。

? 快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。

? 為了實現(xiàn)生產(chǎn)率和刀具壽命，為多牙型刀片，第二選擇為全牙型單刃刀片，第三選擇為V牙型刀片。

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絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)線廠家，為此我們設(shè)計了旋風(fēng)銑削絲杠設(shè)備，不僅將轉(zhuǎn)速由經(jīng)驗認(rèn)定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風(fēng)銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進(jìn)后的工藝具有如下特點:

表面粗糙度值減?。?由切削力引起的振動減少： 小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

江門自動化生產(chǎn)線-億洋科技生產(chǎn)制造-無人化加工生產(chǎn)線由浙江億洋智能裝備科技股份有限公司提供。浙江億洋智能裝備科技股份有限公司堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。億洋科技——您可信賴的朋友，公司地址：龍游小南海鎮(zhèn)光明路68號，聯(lián)系人：唐先生。同時本公司還是從事自動化生產(chǎn)線，自動化生產(chǎn)線設(shè)計，全自動化生產(chǎn)線的廠家，歡迎來電咨詢。