渣漿泵在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,但在某些特定的行業(yè)或應(yīng)用中,渣漿泵廠家,該泵特別適合或具有優(yōu)勢。以下是一些特別適合渣漿泵的行業(yè)或應(yīng)用:
有色金屬冶煉業(yè):渣漿泵特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液、腐蝕性礦漿、料漿(壓濾機配用)電解液、污水等介質(zhì)輸送。由于這些介質(zhì)通常含有腐蝕性物質(zhì)和固體顆粒,渣漿泵能夠很好地處理這些介質(zhì),確保冶煉過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
氯堿業(yè):在氯堿業(yè)中,渣漿泵適用于鹽酸、液堿、電解液等介質(zhì)的輸送。這些介質(zhì)通常具有腐蝕性,而渣漿泵具有強大的耐腐蝕性能,因此非常適合在這個行業(yè)中應(yīng)用。
鋼鐵企業(yè):在鋼鐵企業(yè)中,渣漿泵可用于煙氣脫硫、煉鐵沖渣、酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位以及帶雜質(zhì)的污水等場景。渣漿泵能夠處理這些含有固體顆粒和腐蝕性物質(zhì)的介質(zhì),大慶渣漿泵,確保鋼鐵生產(chǎn)的正常運行。
此外,渣漿泵還在海水洗砂、造紙機械、水處理機械、隧道施工等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。這些領(lǐng)域通常涉及到含有固體顆粒或腐蝕性物質(zhì)的介質(zhì)輸送,而渣漿泵正是處理這些介質(zhì)的理想選擇。
(1)葉道或泵進(jìn)/出口堵塞 渣漿泵在正常工作狀態(tài)下突然發(fā)生不出料的故障,很大一部分原因是由于葉輪的葉道或者泵的進(jìn)/出口管道堵塞所引起。由于渣漿泵輸送的泥漿中含有很多的固體顆粒,這些固體顆粒有的直徑較大,而且渣漿一般存在較強的凝固性容易結(jié)疤,以及混入其他柔韌的異物,都會影響礦漿的正常進(jìn)入泵腔,渣漿泵型號與規(guī)格,葉輪或者進(jìn)出口管路被堵塞,也使得礦漿難以獲得葉輪傳遞的能量。這種故障發(fā)生后泵腔內(nèi)多會伴隨一些異常的雜音,電動機的電流也會出現(xiàn)明顯的下降趨勢。
(2)發(fā)生汽蝕 汽蝕的發(fā)生與渣漿泵的葉輪或者泵的進(jìn)口堵塞有一定的聯(lián)系,由于葉輪或進(jìn)口的堵塞本身就會影響渣漿泵的出料,而汽蝕的發(fā)生不僅導(dǎo)致泵的出料不暢進(jìn)一步加重,還會產(chǎn)生噪聲和嚴(yán)重的振動,造成渣漿泵整體性能的下降嚴(yán)重時會使泵的出料中斷,電動機電流會出現(xiàn)明顯的跳動。
(3)過流件嚴(yán)重磨損 渣漿泵主要過流件的磨損有一定的漸進(jìn)過程,而且隨著這些過流件的逐步磨損,泵的性能也會逐漸下降。由于過流件的磨損引起的出料不暢故障具有較長的周期性,所引起的出料不暢情況,多數(shù)渣漿泵的運行會過于平穩(wěn),電動機電流處于非常低但很穩(wěn)定的狀態(tài)
一、當(dāng)渣漿泵不能吸水時,原因是吸入管或灌裝不當(dāng)、轉(zhuǎn)向不當(dāng)、泵距吸液位過高或吸入管堵塞所致。解決方法
包括排除進(jìn)氣故障、更換轉(zhuǎn)向、更換葉輪、提高液位和清除堵塞。
二、當(dāng)渣漿泵噪聲過大時,主要原因是軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均勻或基礎(chǔ)不固定。解決方案包括更換軸
承,重新平衡或更換葉輪,改善進(jìn)料條件,渣漿泵軸承,并加強基礎(chǔ)。
三、泵不轉(zhuǎn)動時,其原因是葉輪卡在護(hù)套的內(nèi)漿液中,溶液將漿液泵中的漿液去除
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