化學(xué)鍍鎳工藝,是以次磷酸鹽為還原劑,提供鎳離子,次磷酸鈉的還原性比較強(qiáng),能夠在電鍍過程中提供鎳離子所需要的電子。
化學(xué)鍍鎳中,為避免次磷酸鎳沉淀的形成,會使用乙醇酸、檸檬酸、乳酸、蘋果酸、琥珀酸等絡(luò)合劑,絡(luò)合劑能夠與鎳離子結(jié)合成復(fù)雜的絡(luò)合離子。
化學(xué)鎳廢水主要來源是化學(xué)鎳電鍍液的清洗水,化學(xué)鎳電鍍液中存在絡(luò)合劑以及次磷酸鈉,因此化學(xué)鎳廢水的主要構(gòu)成是次磷酸和絡(luò)合鎳,對應(yīng)電鍍廢水處理指標(biāo)中的鎳含量以及磷含量。
對于絡(luò)合鎳,由于絡(luò)合劑與鎳離子能夠穩(wěn)定結(jié)合,加堿沉淀無法將鎳離子完全去除,故采用除鎳劑HMC-M2,能夠與任何形態(tài)的鎳離子生成不溶于水的螯合沉淀,將廢水中的總鎳含量處理至0.1mg/L以下。
化學(xué)鎳電鍍的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.化學(xué)鎳電鍍廠家介紹,以次磷酸鈉為還原劑時,化學(xué)鎳,由于有磷析出,發(fā)生磷與鎳的共沉積,所以化學(xué)鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層,鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~l5%,控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔,耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時,化學(xué)鍍鎳層是鎳硼合金鍍層,硼的含量為1%~7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層,含鎳量可達(dá)到99.5%以上。
2.硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60~180HV,而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400~700HV,經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度,化學(xué)鍍鎳工藝,故耐磨性良好,更難得的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。
3.化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中,化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好,結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。
4.化學(xué)鎳電鍍廠家分析,由于化學(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同,鍍鎳層的物理化學(xué)特性,如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化,是其他鍍種少有的。所以,化學(xué)鎳處理,化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝設(shè)計具有多樣性和性的特點(diǎn)。
化學(xué)鎳電鍍的使用壽命怎么延長 1.化學(xué)鎳電鍍廠家介紹,每班開槽前應(yīng)分析調(diào)整鍍液,并進(jìn)行試鍍,確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。
2.每班停鍍前必須將鍍液循環(huán)過濾或倒槽,以去除有害微粒,掉入鍍槽內(nèi)的工件應(yīng)及時撈出。
3.過濾機(jī)的濾芯用后要取出沖洗干凈,在過濾不同鍍液時更應(yīng)如此,嚴(yán)禁過濾機(jī)及濾芯不經(jīng)清洗直接過濾槽液。濾芯用了一段時間后里面可能有細(xì)小的雜質(zhì),可用稀浸泡去除,然后用清水反復(fù)沖洗干凈,放入1:1氨水中浸泡20—30分鐘(中和),水洗干凈后再用純水沖洗后即可使用。
4.化學(xué)鎳電鍍廠家分析,根據(jù)工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對待,也可先用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍,取出后放入新鍍液中鍍覆,尤其在鍍覆鋁基體工件時,此法可延長鍍液使用壽命。
5.工件入槽時采取小批量同時入槽的方式,并記下每批入槽的準(zhǔn)確時間,鍍覆時間的長短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求而定,必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。
6.工件放入鍍槽后要經(jīng)?;蝿雍蛿嚢?,嚴(yán)禁相互接觸和碰撞,同時不斷變換工件放置位置,一般使盲孔向上,鍍化學(xué)鎳,以利氣泡的排出,圓柱形工件應(yīng)豎直懸掛,以避免金屬屑等雜質(zhì)落于工件表面,造成鍍層出現(xiàn)毛刺。
7.化學(xué)鎳電鍍廠家講述,槽液的裝載量一般為1-2dm2/L,應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小,槽液多少;工件入槽的數(shù)量不能超過鍍槽裝載量的上限。
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