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毛刺超差的原因及處理方法

{1}通過縱剪機(jī)后的條料毛刺超差主要有以下幾個(gè)原因：

冷彎縱剪機(jī)組剪切用的刀具刃口不鋒利，反映出的現(xiàn)象為條料上的毛刺是連續(xù)的;刃口損壞，反映出的現(xiàn)象為條料上有亮點(diǎn)且毛刺是斷續(xù)的。出現(xiàn)這種情況應(yīng)將剪刃調(diào)面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大，反映出的現(xiàn)象仍為條料上的毛刺是連續(xù)的，并伴有輕微的翻邊現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況應(yīng)停機(jī)檢查刀具，調(diào)整好鎖緊后再進(jìn)行剪切。

{2}銅鋁帶從縱剪線滾剪后有荷葉邊，主要原因?yàn)椋?/p>

冷彎縱剪機(jī)組刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過90°。這是需將剪刃調(diào)面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)?；顒?dòng)導(dǎo)向裝置的上下壓板未伸到剪切刃口處，或壓板有磨損，已不平整，造成銅鋁帶剪切前就變形較大，因此剪切后產(chǎn)生荷葉現(xiàn)象。

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縱剪機(jī)組的操作要注意推板返回到后，還有就是壓輥抬到上面，然后要后活動(dòng)支撐擺下到下面，接下來的話卸卷小車返回到操作側(cè)，然后夾送輥抬起。

然后的話就是縱剪機(jī)組的工藝操作穿帶，這時(shí)候的話我們也是要注意開卷工、主控工、卷取工這三個(gè)方面進(jìn)行操作分析。這個(gè)時(shí)候的步驟我們要注意相對(duì)來說是比較復(fù)雜的，因此一定要規(guī)范的進(jìn)行操作。

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縱剪機(jī)設(shè)備的水平度調(diào)整，就一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或者是組裝結(jié)合部表面直接的也就是會(huì)用水平儀進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)縱剪設(shè)備的安裝精度也必是要注意選用不同精度的水平儀，也應(yīng)該要注意選用0.02mm/m的方水；冷彎縱剪機(jī)組進(jìn)行安裝的時(shí)候，應(yīng)該分別對(duì)各分體部件進(jìn)行找平。

冷彎縱剪機(jī)組的鉛垂度調(diào)整，也必是要注意采用吊鋼線測(cè)量方式，就這一點(diǎn)來講，也應(yīng)該要注意在縱剪設(shè)備的上方去進(jìn)行設(shè)置架，冷彎縱剪機(jī)組價(jià)位，在線架上面也應(yīng)該要掛一鋼線，下端掛錘，之后為了防止線錘擺動(dòng)，山東冷彎縱剪機(jī)組，也必是會(huì)所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，冷彎縱剪機(jī)組廠商，應(yīng)該把線錘放在一油桶當(dāng)中，然后也應(yīng)該要注意用內(nèi)徑千分尺測(cè)量設(shè)備和鋼線的間距。

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