橡膠止水帶熱熔焊接機是采用抽板式結(jié)構(gòu)和電加熱的方法,把加熱板的熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使上下兩片加熱后熔合固化成為一體。整機為框架形式,由上模板.下模板.熱模板三大塊板組成,適合塑料和橡膠的熱熔壓接,金屬和塑膠的背膠熱壓接,比如橡膠止水帶,土工膜等。橡膠止水帶熱熔焊接機控制方式可分為手動和自動兩種控制,手動為單件動作,十字接頭焊接硫化機,主要用于機構(gòu)和模具的調(diào)試,手動調(diào)試好以后,生產(chǎn)時調(diào)整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)和觸模屏人機界面來控制,各氣缸運動為氣壓推動,操作簡便、、尺寸緊湊,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
施工工藝流程1.先將需要連接的橡膠止水帶端頭切割整齊并打磨平整備用;2.在止水帶接縫位置放置止水帶焊接生膠片;3.將接縫處生膠片調(diào)整并密貼壓實;4.接通電源,橡膠止水帶十字接頭焊接硫化機,對焊機進行預(yù)熱;5.將止水帶平鋪在焊機底板上,位置對正;與橡膠止水帶接頭上下左右對整齊;6.用手動或者氣動的方式將模具夾緊;7.接通橡膠止水帶熱熔焊接機電源,溫度調(diào)整至145℃;8.將加熱時間調(diào)整為10分鐘,冷卻時間調(diào)整為8分鐘至完成指示燈亮起;
按模具的對中孔洞,輕輕放置熔接模具的頂模。在安放模具頂模的過程中要避免生膠片和熔接端頭的跑位,如果過程中鋼邊橡膠止水帶需熔接的兩端頭跑位,外貼式十字接頭焊接硫化機,需重復(fù)此步驟,中埋式十字接頭焊接硫化機,確保熔接兩端頭的正確位置。
千斤頂二次加壓是將模具縫隙加壓至設(shè)計鋼邊橡膠止水帶斷面。加壓后,保持模具溫度在140~150℃之間,時間約20~30分鐘即可開模。
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