一：材質(zhì)的選擇：80年代初期一般酒廠選擇碎機，鋁是種活潑程度很高的金屬，可以與酸堿及一些有機物發(fā)生反應(yīng)。具有新鮮表面的鋁與純乙醇等都可以在加熱條件下發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生醇鋁。不過也正因為鋁十分活潑，粉碎機，被機械摩擦等產(chǎn)生出來的新鮮表面在空氣中都會立即氧化，生成一層氧化膜。這層氧化膜較為穩(wěn)定，只在加熱下與較濃的酸堿物質(zhì)作用，一般的物質(zhì)不會輕易與其反應(yīng)，到了90年代初有規(guī)模的酒廠都把鋁制品的罐或家庭小型釀酒設(shè)備都換成了不銹鋼材質(zhì)了，所以在選擇釀酒設(shè)備的時候材質(zhì)是非常重要的選擇。

二：設(shè)備的密封性：由于粉碎機蒸餾過程是個高溫的過程對設(shè)備的密封性要求的比較高，傳統(tǒng)釀酒設(shè)備一般選擇水密封，主要原因是操作方便易操作，缺點是酒蒸汽容易與水接觸，降低出酒率，本公司釀酒設(shè)備選擇的是快裝卡扣硅膠墊圈密封，避免了蒸汽揮發(fā)的問題，從而提高出酒率。

三：設(shè)備的優(yōu)良程度：家庭粉碎機為一體化，電、液化氣、水箱及水泵全部放置在發(fā)生器內(nèi)，只需接上電源或液

化氣源、水源即可，安裝方便。

家庭粉碎機以集成微電腦控制，大大減少了元器件，從而使用穩(wěn)定，維修簡單、方便、壽命更長。家庭釀酒設(shè)備采用巨倫控制器，只需一鍵操作即可工作，無需人員看守。

控制器對發(fā)生器內(nèi)部功能實時控制，具有如下優(yōu)點：

A、缺水報警 ：控制器首先對釀酒設(shè)備內(nèi)是否有水進行檢測。如果沒水進入，控制器將自動斷開負載發(fā)熱管，操作將在顯示屏上顯示出來。

B、缺水邏輯報警：如果家庭釀酒設(shè)備內(nèi)水位出現(xiàn)故障（必須遵循低---中---高或高---中---低）控制器將斷開所有負載并出現(xiàn)提示在顯示屏上顯示出來。

C、過熱保護：當(dāng)溫度過高時，控制器將強制斷開所有負載并報警。不會損壞發(fā)生器任何部件。

D、過壓保護：當(dāng)壓力達到設(shè)定的高壓力后，控制器自動斷開負載，等壓力下降到設(shè)定的低壓力時，控制器又重新啟動，以此反復(fù)。這樣有效提高了工作效率，又節(jié)約了一定能源。

隨著釀酒工藝的發(fā)展，釀酒原料粉碎機，現(xiàn)在商場中釀酒設(shè)備的出現(xiàn)讓許多化工、材料企業(yè)的工業(yè)程序都得到了極大的提速和升級，但同樣我們不能因而對釀酒設(shè)備的運用問題粗心，那這種粉碎機的穩(wěn)定性如何呢？

①我們要做好體系的注油排氣工作，按照操作的程序來履行，用注油泵將所有需求全量的粉碎機輸入貯油槽輸入全體系，在注滿之后供給體系，翻開冷油置換閥排氣之后封閉，當(dāng)油注滿之后進入到膨脹槽，其油位上升超越溢流口回到貯油槽時，要封閉注油泵和進出口油閥。

②冷循環(huán)排氣之后必定要選用逐級升溫的方法進行脫水排氣，酒廠用對輥粉碎機，然后可以進一步的排除體系中所殘存的空氣、水分和低沸點的汽化物，以每小時上升20℃的速度升溫5～6小時，假如沒有什么異常的情況再升溫到運用的溫度，投入到正常的運用中。

③粉碎機在升溫以及正常運用的過程中，要認真堅持檢查全體系的滲漏情況，由于多孔保溫材料對釀酒設(shè)備有吸附的現(xiàn)象，因而需求細心深入逐段檢查，還要嚴格避免一點點的滲漏現(xiàn)象，保證其穩(wěn)定性，不可粗心。

④正常的供熱運轉(zhuǎn)，設(shè)備是要堅持必定的循環(huán)流量，不要用減少循環(huán)流量方法調(diào)整整個供熱量，在適當(dāng)?shù)臅r分翻開旁路閥來降低爐溫調(diào)整供熱量，假如遇到完畢供熱或許有特殊情況需求停爐因而要先讓爐溫降低之后才能夠封閉泵停止循環(huán)，此時為了加速降溫可以將貯油槽內(nèi)的冷油輸入體系置換熱油。

為了粉碎機的穩(wěn)定，釀酒產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)的時分膨脹槽油位要在低警報油位以上，要盡量的進步，假如油位實在是太低必定要及時的彌補。假如遇到停電要立即翻開冷油置換閥，封閉用熱器進口閥，讓冷油流入加熱爐降溫，避免超溫縮短運用壽命。

粉碎機向您介紹小曲酒的釀制過程，采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)小曲酒，雖然具有用曲量少、酒質(zhì)醇正、出酒率高等特點，但同時存在勞動生產(chǎn)率低、勞動強度大、廠房占地面積大等缺點。

小曲的品種很多，所用藥材亦彼此各異。但其中所含微生物以根霉、毛霉為主。小曲酒技術(shù)變革和機械化消費包括純種培育小曲的運用、機械化連續(xù)保送、連續(xù)蒸飯、大罐糖化發(fā)酵、釜式蒸餾、人工催陳以及廢品包裝流水線等。

小曲中的有益微生物主要是根霉和酵母。好的根霉菌和酵母菌，采用純種培育技術(shù)制成根霉酒曲用于小曲酒消費，用曲量可減少50%以上，而且出酒率高、產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定。

小曲酒生產(chǎn)可分為固態(tài)發(fā)酵和半固態(tài)發(fā)酵兩種。四川、湖北、云南、貴州等省大部分采用固態(tài)發(fā)酵，在箱內(nèi)糖化后配醅發(fā)酵，蒸餾方式如大曲酒，也采用甑桶。用高粱包谷稻谷原料，它的出酒率較高，但對含有單寧的植物適應(yīng)性較差。

采用半固態(tài)發(fā)酵，即固態(tài)培菌糖化后再進行液態(tài)發(fā)酵和蒸餾。所用原料以大米為主，制成的酒具的米香。桂林三花酒是這一類型的代表。此外，尚有大小曲混用的生產(chǎn)方式，釀酒粉碎機廠家排名，如董酒、酒鬼酒，但不普遍。冬季培菌時，用加溫水保暖，夏季用冷水降溫。接種后在進槽的飯層上拉一條溝，使其均勻地分布在槽上，槽上覆蓋竹席。