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公用管道檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求

直接檢測(cè)方法

直接檢測(cè)方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)、外腐蝕直接檢測(cè)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測(cè)方法。

內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)

管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在凝析烴、凝析水、沉淀物有可能聚集之處進(jìn)行局部?jī)?nèi)腐蝕檢測(cè)，可以采用多相流計(jì)算、高程點(diǎn)分布等方法確定檢測(cè)位置。對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)時(shí)，一般在開挖后采用超聲壁厚測(cè)定等方法進(jìn)行直接檢測(cè)，確定內(nèi)腐蝕狀況:也可采用腐蝕監(jiān)測(cè)方法或者其他認(rèn)可的檢測(cè)手段。

內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)方法的步驟主要包括預(yù)評(píng)價(jià)、間接檢測(cè)、直接檢驗(yàn)、后期評(píng)價(jià)四個(gè)步驟。

預(yù)評(píng)價(jià)

預(yù)評(píng)價(jià)步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否可行，并確定評(píng)價(jià)區(qū)域。

間接檢測(cè)

該步驟主要采用流體模擬結(jié)果，預(yù)測(cè)可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并且對(duì)腐蝕程度進(jìn)行預(yù)測(cè)。

直接檢驗(yàn)

對(duì)預(yù)評(píng)價(jià)和間接檢測(cè)兩個(gè)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)進(jìn)行檢查可以采用管道本體腐蝕檢測(cè)技術(shù)，也可采用監(jiān)測(cè)技術(shù)，確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在條件許可時(shí)，按照一定比例(0.6 處/km 至 1.5處km開挖后用漏磁檢測(cè)技術(shù)、低頻電磁檢測(cè)技術(shù)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)、壁厚測(cè)定技術(shù)或者腐蝕掃描技術(shù)進(jìn)行直接檢驗(yàn)。必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋地管段焊縫無(wú)損檢測(cè)。

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壓力試驗(yàn)的定義及作用

根據(jù)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的定義，管道的壓力試驗(yàn)指：以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步進(jìn)行加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)的主要作用是檢驗(yàn)管道及管件的母材和焊縫的強(qiáng)度及嚴(yán)密性是否滿足要求，管道及管件和焊縫的缺陷是否在可接受范圍內(nèi)。壓力檢驗(yàn)合格，說(shuō)明管道系統(tǒng)的強(qiáng)度滿足要求，壓力管道定期檢驗(yàn)電話，其缺陷可以接受；反之，則說(shuō)明管道及管件的強(qiáng)度未滿足要求，其缺陷不能接受。

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常見采用氣壓試驗(yàn)的情況

大口徑低壓氣體管道

有些氣體管道口徑比較大、壓力比較低，且距離比較長(zhǎng)，陜西壓力管道定期檢驗(yàn)，如火炬管道。這類管道正常生產(chǎn)時(shí)，管道中的液體較少，壓力管道定期檢驗(yàn)公司，如果采用水試驗(yàn)時(shí)，沿線管道荷載要按水壓試驗(yàn)荷載考慮，或者水壓試驗(yàn)時(shí)設(shè)置大量臨時(shí)支架；打壓時(shí)要消耗大量的水，多臺(tái)壓力泵同時(shí)打壓，數(shù)天才能完成壓力試驗(yàn)，經(jīng)濟(jì)性較差。這類管道壓力較低，采用氣壓試驗(yàn)，即使出現(xiàn)管道爆裂，其后果也不會(huì)特別嚴(yán)重，規(guī)范也明確在采取有效的安全措施的條件下，允許設(shè)計(jì)壓力小于等于0.6MPa的管道可以采取氣壓試驗(yàn)。