硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，攪拌反應6-8h，反應結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，功率900kw，超聲結(jié)束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應1-2h，反應完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當溫度升高到200-220°C時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產(chǎn)物，攪拌反應自然冷 卻至< 100°C時出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195-205°C，隨州硅芯管，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺擠出機同步擠壓復合，通過真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對擠壓復合后的管材進行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。

硅芯管預埋管卡裝置由上下殼體構(gòu)成，殼體之間采用工字扣連接成中空狀態(tài)，上下殼體上有半圓弧形凹槽配置，殼體的外邊框和半圓弧形凹槽框間連接有加強筋，上下殼體的兩側(cè)豎向框體上連接著工字扣，在上殼體的一端扣有工字扣，下殼體上扣接另一端，上殼體的橫向框體厚度比須比下殼體的厚度大.

硅芯管預埋管卡之間采用工字扣連接，可以快捷方便的將硅管放于管卡裝置中，半圓弧形的凹槽殼體可對硅管很好的進行防護與卡緊作用，因上殼體略厚而承受著來自上面的壓力，下殼體略薄則更利于縮小硅管與地面的距離，這樣兩硅管段間的下墜得以很好的預防，由管卡束縛的硅管裝置形成一很好的整體，每兩段落之間為一方體直線，能更好的克服長距離的硅管彎曲及下垂和散亂等現(xiàn)象，并且還具有良好的市場發(fā)展前景.

硅芯管 采用a烯烴與含氫硅油硅氫加成反應制備出共聚型烴基改性硅油，硅芯管生產(chǎn)線，以其作為基礎(chǔ)油，硅芯管銷售，與羥基硬脂酸進行皂化反應，加入鋰皂制成了改性硅油潤滑脂，通過硅油、硬質(zhì)酸鋅等改性劑對氧化鋯和三氧化二銻等改性提高粉體表面潤濕性，降低了表面張力，降低團聚并且使其在硅芯管中分散良好，達到增強硅芯管內(nèi)芯層、阻燃、防火等方面的性能，再利用潤滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，硅芯管采購，潤滑性好、耐熱性高、減磨效果高，不粘沖，并且便于貯存，節(jié)約空間，然后和高密度聚乙烯聯(lián)合擠出定型，制備的硅芯管成型效果好，成品率高，穩(wěn)定性好，本發(fā)明的制備工藝簡單，施工方便，投入小， 節(jié)約成本，可用于惡劣環(huán)境下地下各種纜線的敷設，保護纜線不受傷害，延長使用壽命。