金屬粉末熔覆修復的基本步驟包括:
1. 表面處理:對螺桿表面進行清潔、除油、除銹等處理,以保證熔覆層與基材的結合質量。
2. 預熱處理:對螺桿進行預熱,以減小熔覆過程中的熱應力,防止產生裂紋等缺陷。
3. 熔覆過程:將金屬粉末通過特定的設備噴涂到螺桿表面,并利用熱源(如激光、等離子弧等)將粉末熔化,形成與基材結合的熔覆層。
螺桿有幾個至關重要的參數(shù)影響塑化質量,一般按照以下原則,選擇注塑機螺桿:
1、計量段
a、 一般占20﹨25%螺桿工作長度,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;
b、計量段長則混煉效果佳,太長則易使熔體停留過久而產生熱分解,太短則易使溫度不均勻;
c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,以免熱分解,可用較短的計量段或不要計量段。
2、進料螺槽深度,計量螺槽深度
a、 進料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮螺桿強度,計量螺槽深度越淺,則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高,但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料;
b、計量螺槽深度=KD=(0.03﹨0.07)*D,D增大,GLPTA熔覆,則K選小值。
注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣,螺桿槽深不一樣,螺桿底徑過渡形式不一樣)
(1)加料段說明:此段螺溝深度固定,其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。
(2)壓縮段說明:此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解,體積會縮小,壓縮比的設計很重要。(3)均化段說明:此段為螺桿螺溝固定溝深,其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
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