故障原因及排除方法 故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因解決方法電流偏高超過額定電流1、水泵又擦抗1、調(diào)整間隙2、裝置揚(yáng)程太低，水泵偏大流量運(yùn)行2、閥門控制流量或更換合適揚(yáng)程水泵3、軸承損壞3、更換軸承啟動時(shí)電機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲1、電壓過低1、調(diào)整電壓至額定值2、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)2、檢查線路，接通斷線3、泵內(nèi)有異物卡死3、清除異物4、葉輪與內(nèi)泵蓋或吸水板相磨4、調(diào)整葉輪間隙至正常值不出水或出水量少1、葉輪反轉(zhuǎn)1、調(diào)換任意兩相電源線2、濾水網(wǎng)被堵塞2、清除堵塞物3、進(jìn)水口漏出水面3、調(diào)低泵位置至淹沒4、輸水管泄漏或堵塞4、更換輸水管或清除污物5、實(shí)際揚(yáng)程太高5、選取合適揚(yáng)程的泵

絕緣電阻降至0.5MΩ以下1、電纜接頭損壞1、重新處理電纜接頭2、定子繞組絕緣損壞2、更換定子繞組3、電機(jī)腔內(nèi)進(jìn)水3、排除水分，烘干繞組4、電纜損壞4、修復(fù)電纜運(yùn)行不平穩(wěn)振動嚴(yán)重1、葉輪嚴(yán)重磨損1、更換葉輪2、雜污卡住轉(zhuǎn)動部件2、清除雜物3、軸承損壞3、更換軸承

液壓式潛水渣漿泵

適用于膠泥層、黏土層、板結(jié)層較厚，要求持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)故障率低的工況。電機(jī)驅(qū)動的潛水抽沙泵在施工現(xiàn)場實(shí)際工作中，有時(shí)會遇到忽然塌方的情況，或者泵內(nèi)卡進(jìn)大顆粒卵石，或者有纏繞狀物體纏住泵葉，電控柜有時(shí)來不及反應(yīng)，導(dǎo)致電機(jī)過載過熱燒毀，因此在膠泥層等濃度過高的工況下，技術(shù)人員會選擇液壓式潛水渣漿泵。

該類型抽沙泵的設(shè)計(jì)圖紙，以潛水抽沙泵為基礎(chǔ)，將驅(qū)動方式改為液壓驅(qū)動，潛水抽沙泵型號，同時(shí)配套兩組液壓攪拌器，可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)高濃度作業(yè)，由于液壓泵有著穩(wěn)定的特點(diǎn)，潛水抽沙泵葉輪，在使用中有卸油保護(hù)，一旦出現(xiàn)過載或者抱死，卸油閥會起作用，使得潛水渣漿泵及時(shí)停機(jī)，因此不會出現(xiàn)抽沙過程中負(fù)載過重電機(jī)燒掉的故障。

潛水抽沙泵使用范圍：

1、河道、沿海、海底、平地等抽沙、吸砂。

2、淘金沙、抽鐵砂、抽鋼砂、抽石英砂、尾砂等介質(zhì)輸送。

3、選礦廠尾礦、礦渣、礦漿輸送。

4、電廠及煤礦的粉煤灰、煤泥、煤漿輸送。

5、大中小沉淀池腐蝕性渣漿清理。

6、化工冶金、鍋爐、污水廠等高溫渣漿排放。

潛水抽沙泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、不受吸程限制，抽取濃度高，不存在氣蝕現(xiàn)象，尾礦潛水抽沙泵配件，吸渣，清淤更。

2、葉輪、攪拌葉輪等主要過流部件采用高耐磨材質(zhì)做成，耐磨損、耐腐蝕、無堵塞、排污能力強(qiáng)，能有效地通過較大的固體顆粒介質(zhì)。

3、撕裂鉸刀能夠把纖維狀的污物介質(zhì)進(jìn)行撕裂，切斷，然后經(jīng)由泵體順利排出，無需在泵底再加裝濾網(wǎng)，再不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

4、高鉻合金砂石泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端看，山西潛水抽沙泵，葉輪為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

5、整體設(shè)備全部潛入水下工作，無噪音及振動，現(xiàn)場干凈、整潔、便于管理。

6、整機(jī)設(shè)備由泵體、葉輪、護(hù)板、潛水電機(jī)、蝸殼、機(jī)封、軸承總成等部件組成，做工精細(xì)，結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞

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