升膜蒸發(fā)器在生產(chǎn)過程中是連續(xù)進(jìn)出料,在蒸發(fā)參數(shù)穩(wěn)定后料液在蒸發(fā)器中不循環(huán),嚴(yán)格說是一次進(jìn)料一次出料即能達(dá)到設(shè)計(jì)的蒸發(fā)要求。升膜蒸發(fā)器進(jìn)料開始不能過快,要在加熱管中保持一定的料位高度,否則難以成膜。由于料液在加熱管中的布膜完全靠高速的二次蒸汽流及真空帶動(dòng)下形成,其膜不穩(wěn)定,進(jìn)入分離器時(shí)二次蒸汽中容易產(chǎn)生霧沫夾帶現(xiàn)象,造成分離不而跑料。進(jìn)料泵不需要強(qiáng)制循環(huán)泵,蒸發(fā)濃縮設(shè)備設(shè)計(jì),僅需維持正常進(jìn)料即可。
多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由一效順序流至末效,稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程,溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差,而不需要泵送。同時(shí),當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí),會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)(閃蒸),因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡(jiǎn)便,工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動(dòng)方向相反,晉城蒸發(fā)濃縮設(shè)備,稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動(dòng)是由低壓流向高壓,由低溫流向高溫,必須用泵輸送,蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)廠家,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料,沒有自蒸發(fā),與并流法相比,所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效,完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液則每效單獨(dú)進(jìn)出,稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
氯化鈉蒸發(fā)器的現(xiàn)狀
氯化鈉蒸發(fā)器是我國(guó)重要的加工銀行。含鉻廢水是電鍍廢水的主要來源。含鉻電鍍廢水的成分很復(fù)雜。 許多物質(zhì)是的污染物。未經(jīng)處理就排放會(huì)導(dǎo)致周圍環(huán)境。 并造成嚴(yán)重的生態(tài)危害。
如何利用氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水
在技術(shù)上,蒸發(fā)濃縮設(shè)備多少錢,氯化鈉蒸發(fā)器產(chǎn)生的廢水可分為四種電鍍廢水:預(yù)處理水,涂層漂洗廢水,后處理廢水,廢電鍍液和廢汽提液。 電鍍廢水的主要來源是電鍍車間排放的廢水,例如預(yù)處理生產(chǎn)中的洗滌廢水和電鍍部件中的沖洗廢水。
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