工作前檢查運動部分是不是加注了潤滑油，隨后啟動并檢查離合器、制動系統(tǒng)是不是正常，并將機床空運轉1-3分鐘，常州沖壓件，機械設備有故障時禁止操作。

   沖壓件加工操作時必須思想集中，禁止閑聊，分工協(xié)作，作業(yè)者切忌在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以防造成安全事故，確保操作安全。

    必須等其他人員全部離開機械設備工作區(qū)，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機械，安全開展生產(chǎn)加工。

    機械設備起動后，由一人運料及沖壓加工機械操作，其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關板，更不可以將手放進機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，嚴禁將手伸進滑塊工作區(qū)，禁止用手取、放工件。在沖壓模內(nèi)取、放工件時必須應用符合規(guī)定的工具。如發(fā)覺機械有不正常聲音或機器不靈，應先關閉電源開關進行檢查。

    沖壓加工采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。而加工加工工藝分成工程項目模和，持續(xù)模，工程項目模也叫單沖壓模具，有的非常復雜的零件要用多套模具，而持續(xù)模在模具的凹模將商品的樣子拆分離很多一部分在一個模具中，那樣高速沖床加工一個行程安排是一個制成品。

    板材沖壓的特性及運用：沖壓用原料務必具備充足的塑性變形，廣泛應用的金屬復合材料有高碳鋼、高塑性變形碳素鋼、鋁、銅以及鋁合金等；非金屬材質(zhì)有石棉橡膠板、硬橡皮、絕緣紙、膠合板等。他廣泛應用于車輛、大拖拉機、航空公司、家用電器、儀表盤等產(chǎn)業(yè)部門。 

1.沖壓件的規(guī)格高精度，表層質(zhì)量好，公差配合好，一般不需鉆削加工就可以立即應用，且品質(zhì)平穩(wěn)。

 2.可抑制樣子繁雜的零件，且原材料的使用率高、商品的重量較輕、抗壓強度和彎曲剛度較高。

 3.沖壓生產(chǎn)制造生產(chǎn)效率較高，實際操作簡易，其加工工藝全過程便于完成機械自動化和自動化技術，低成本。

 4.沖壓用模具構造繁瑣，沖壓件定制，精密度規(guī)定高，產(chǎn)品成本高。沖壓僅有在大批量生產(chǎn)時，才可以表明其優(yōu)勢。 

    生產(chǎn)工藝安排不合適對沖壓加工也會有著一些影響，合理安排生產(chǎn)方案對提升沖壓廠的效率會有提升。沖壓件加工生產(chǎn)任務多，不一樣每日任務中間區(qū)別很大，怎樣合理安排生產(chǎn)方案，使生產(chǎn)車間的機器設備出租率減少、產(chǎn)品轉換時間減少、職工對產(chǎn)品的了解水平上升、降低半成品加工和廢料的經(jīng)常進出等難題。五金沖壓件構造繁瑣，沖床和模具復雜性也非常高。既規(guī)定沖壓工對產(chǎn)品復雜性有一定的掌握，搞好生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理階段，也必須 技術人員對沖床和模具的應用和保護情況有非常的了解水平，以防在發(fā)生情況的情況下，可以使常見故障時間減少。降低由于沖床和模具情況不太好導致的生產(chǎn)遲緩、施工期延長。 

    沖壓加工廠生產(chǎn)全過程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)種類多，能夠自行收集和記載的方式較少，因此 導致全部流程中，數(shù)據(jù)信息的匯總和搜集比較艱難；再再加上混線生產(chǎn)，金屬沖壓件，不一樣五金沖壓件轉換后的規(guī)范不一樣導致對不一樣生產(chǎn)技術工種的需求也不一樣，因此 對職工的監(jiān)管也比較艱難；生產(chǎn)廠也通常取決于工作經(jīng)驗，管理方法也是慢慢將工作經(jīng)驗做漸漸地累積起來，而且把工作經(jīng)驗變?yōu)橐?guī)范，可以做好營銷推廣。