打樁施工時，先打主樓樁——深樁(24m長)，后打裙樓樁——淺樁(9m長)；先打跨中樁，后打邊區(qū)樁；先打近樁，后打遠樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠離建筑物的樁。通過采取以上措施，有效地降低了樁基的側(cè)向位移。

管樁施工要求

       1、擬建場地的巖土工程勘察報告；

      2、現(xiàn)場可供參考的試樁資料；

      3、樁基礎(chǔ)設計圖，設計人員技術(shù)交底及圖紙會審記錄；

      4、擬建場地周圍建（構(gòu)）筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關(guān)的技術(shù)資料；

      5、主要施工設備的技術(shù)性能資料；

      6、經(jīng)檢查批準的施工組織設計或施工方案；

      7、管樁出廠合格證、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量檢驗資料；

      8、分包合同，管理人員委派書，施工單位質(zhì)量管理體系；

      9、監(jiān)理合同，監(jiān)理對施工組織設計審查等資料，監(jiān)理委派書；

      施工現(xiàn)場條件要求

      1、場地清楚樁位位置的原建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地下障礙物；

      2、施工場地應平整，排水暢通，坡度宜小于1%。壓樁機船型履靴的接地壓強一般要求120-140KPa，當場地不能滿足施工要求時，應對其采取加固處理措施；

      3、當樁基施工可能影響周圍建（構(gòu)）筑物，地下管線邊坡道路等正常使用和安全時，應預先采取有效的保護措施，并跟蹤監(jiān)測。

預應力管樁常見質(zhì)量問題、原因與預防

1、樁身斷裂

（1）現(xiàn)象：在進行壓樁工序時，樁身如果突然傾斜錯位，而樁尖處土質(zhì)無特殊變化，貫入度卻突然加大，施壓油缸的油壓表計顯示突然下降，機臺晃動亞種，這時可能就發(fā)生樁身斷裂的質(zhì)量問題。

（2）原因：①樁身加工的彎曲度超過規(guī)范規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較過大，壓樁過程中樁體傾斜或彎曲；②樁入土后，遇到堅硬障礙物（巖石、舊埋設物），把樁尖擠到一側(cè)；③插樁本身不垂直，在壓入某深度后，用移機方法來糾正，使樁體產(chǎn)生彎折；④多段樁施工時，襄陽管樁，相連接的兩段樁不在同軸線位置上，焊接后產(chǎn)生彎曲；⑤樁材混凝土強度不達標，在堆放、吊運準備工作中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂而沒被發(fā)現(xiàn)。

（3）預防措施：施工前應該清理干凈樁位下的障礙物，必要時應該對每個樁位用針探檢查；②加強樁材檢查，如果樁身彎曲超過規(guī)定（L／1000且<20mm）或者樁尖不在樁縱軸線上不能使用；③在插樁施工中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)樁身不垂直就立即糾正，樁壓入一定深度后若發(fā)生嚴重傾斜。不能采用移機方法處理。接樁時要保證上下兩段樁在同軸線上。端面間隙應該加墊鐵片并塞牢；④樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，若樁身出現(xiàn)裂縫且超過驗收標準必須嚴禁使用。

工地上用的管樁混泥土是需要外加劑微硅粉的:

       微硅粉摻入水泥混凝土后能很好地填充于水泥顆粒空隙之中，使?jié){體更微密，另外它還與游離的

      Ca(OH)結(jié)合，形成穩(wěn)定的硅酸鈣水化物2CaO、SiO2、H2O，該水化物凝膠強度高于Ca(OH)晶體，主要表現(xiàn)在:

       (1)增加強度。使混凝土抗壓、抗折強度大大增加，摻入5-10%的微硅粉，抗壓強度可提高10-30%，抗折強度提高10%以上。

      (2)增加致密度?？?jié)B性能提高5-18倍，抗化能力提高4倍以上。

      (3)抗凍性:微硅粉在經(jīng)過300-500次快速凍解循環(huán)，相對彈性模量隆低10-20%，而普通混凝土通過25-50次循環(huán)，相對彈性模量隆低為30-73%。

      (4)早強性:微硅粉混凝土使誘導期縮短，具有早強的特性。

      (5)抗沖磨、控空蝕性:微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蝕能力提高3-16倍。