15、客戶可根據(jù)需要自行安裝電視監(jiān)視系統(tǒng),以便在主控室監(jiān)控。
16、接通電源,使撈渣機空運轉(zhuǎn)24小時,減速機溫升應(yīng)小于400C;刮板鏈條運行平穩(wěn)、不掉鏈。各導(dǎo)輪都應(yīng)轉(zhuǎn)動。
17、把撈渣機蓋板蓋好。
一、 使用、操作
1、 一次灰水進入撈渣機后,根據(jù)灰的沉淀速度,一般10分鐘,就可打開氣動蝶閥排水。根據(jù)理論計算10分鐘便可排完。設(shè)備設(shè)計兩個氣動蝶閥。如果要快速排放可同時開放。
2、 撈渣機工作后,導(dǎo)輪密封水不應(yīng)中斷。這對保護軸承有很大的益處。沖鏈條水壓一般為:0.1-0.2Mpa,水質(zhì):清水
3、 撈渣機設(shè)置的水位顯示系統(tǒng),可方便的知道氣動蝶閥排水情況,當(dāng)控制箱水位報亮?xí)r??申P(guān)閉氣動閥門。
4、 撈渣機運行后,刮板原則上應(yīng)保持在垂直于殼體長度方向的中心線運行,當(dāng)由于兩鏈條的松緊有差異造成刮板偏斜時,應(yīng)調(diào)整張緊裝置。
5、 張緊裝置采用千斤方式,往復(fù)運動可使張緊輪軸升降。
6、 張緊裝置已調(diào)到極仍不能使鏈條張緊時,每根鏈條各截取(2X2)個環(huán),用接鏈環(huán)聯(lián)結(jié)即可。
7、 鏈條連續(xù)工作25000小時后,應(yīng)考慮更換新鏈條。
9.發(fā)現(xiàn)刮板彎曲變形(約4mm),應(yīng)及時更換。
10、按鍋爐的排渣量調(diào)節(jié)至合適的刮板速度,在這個速度下既滿足出力要求,又使刮板鏈條磨損慢。如果速度過快,會加快磨損。推薦0.8-1m/min。
11、防爆電控箱供氣不可中斷。氣壓保持:0.3-0.8Mpa
12、攪拌機可根據(jù)具體情況定期運行。
主要結(jié)構(gòu)特點:
1、 主動圓環(huán)鏈輪:
采用凹齒分離式結(jié)構(gòu)設(shè)計,半精鑄成型,并經(jīng)熱處理,故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大,承載能力強等優(yōu)點,且與鏈條有很好的匹配性能,實踐證明該結(jié)構(gòu)設(shè)計在運行中不易掉鏈。凹齒分離式結(jié)構(gòu)更換維修方便。
2、 刮板
刮渣板設(shè)計。刮板鉸叉插入鏈條環(huán)中,用銷軸連接緊固,從而實現(xiàn)了柔性連接。當(dāng)兩根鏈條不同步時,刮板能自動偏轉(zhuǎn)一定角度,找到受力點,使兩鏈條受力均勻。
3、 內(nèi)導(dǎo)輪
內(nèi)導(dǎo)輪采用采用外置式設(shè)計,軸承不在導(dǎo)輪內(nèi)。故減少了軸承與灰渣接觸的機會,使用壽命長。另,維修加油很方便。密封方面:采用水封+油封+大油脂腔組合密封,能確保灰渣不進入軸承腔內(nèi),故使用壽命長。外圓設(shè)有溝槽,鏈條在溝槽中運行,確保工作中不掉鏈。
4、殼體
殼體為密封結(jié)構(gòu),前,后設(shè)有插板,并插人水中,為封氣作用。頂板用于封氣和檢修。落渣口處設(shè)有耐磨沖擊板,承載灰渣的沖刷。
2.6 鏈條的安裝液壓馬達(dá)正常運轉(zhuǎn)(包括轉(zhuǎn)向)后,即可進行圓環(huán)鏈條的安裝。
出廠時每側(cè)鏈條由2段組成,干渣機試卷,每段均為441環(huán)。安裝時可通過拖動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動分段導(dǎo)入,每段導(dǎo)入完成后利用接鏈環(huán)接入下一段。鏈條導(dǎo)入鏈輪前應(yīng)特別注意接鏈環(huán)的方向為立式使用,不得作為平環(huán)使用。兩段鏈條連好后應(yīng)將接鏈環(huán)的鎖緊螺釘擰緊至接鏈環(huán)側(cè)面平齊為止。
注:全部鏈條安裝完畢后處于較松弛狀態(tài)屬正常情況,這便于刮板的安裝,待刮板安裝完畢后啟動鏈條自動張緊系統(tǒng)即可自動張緊。
2.7 刮板的安裝
刮板一般在水平段殼體上倉內(nèi)或尾部檢修門內(nèi)安裝。安裝刮板時應(yīng)注意刮板的方向符合右下圖所示。在鏈條有效行程狀態(tài)下,刮板焊有耐磨扁條方向應(yīng)處在下部。具體操作如下(參照左圖):
1、將鏈條適當(dāng)張開,加大鏈距。
2、將鏈條平環(huán)嵌入刮板兩端的刮板鉸叉內(nèi);
3、圓柱銷插入鉸叉連接孔內(nèi)后,在銷柱的開孔端采用工具裝銷鉗將銷軸裝入并開成如圖所示60°,以防止圓銷脫落。
2.8 現(xiàn)場防雨和保溫(需方負(fù)責(zé))
為保證液壓驅(qū)動及撈渣機運行需要,需對渣倉頂部及撈渣機的露天部分,如斜升段及上、側(cè)蓋需要現(xiàn)場制作保溫層。本體及上蓋保溫推薦采用不小于100厚巖棉板外包0.5厚鍍鋅板;側(cè)蓋保溫推薦采用40厚巖棉板外包0.5厚鍍鋅板。
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