管道自流輸送是國(guó)內(nèi)外許多充填法礦山普遍采用的一種充填料漿輸送工藝。 由于受許多不確定性因素影響,管道輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)只能靠經(jīng)驗(yàn)類比法進(jìn)行,充填站價(jià)格,缺乏 前瞻性和可控性。本文以金川集團(tuán)公司龍首礦充填系統(tǒng)為研究對(duì)象,采 用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)管道自流充填系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)數(shù)值模擬,以期幫助實(shí)現(xiàn)管道自 流充填系統(tǒng)的多方案優(yōu)化選擇。 首先,在總結(jié)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外管道自流充填系統(tǒng)的理論及應(yīng)用研究現(xiàn)狀,重點(diǎn)分 析評(píng)價(jià)了充填管道中固液兩相流的管流特性和充填料漿在管道輸送過(guò)程水力計(jì) 算方法,為計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)應(yīng)用于管道自流輸送系統(tǒng)數(shù)值模擬提供 了理論依據(jù)。 其次,研究了充填管道磨損機(jī)理,提出了降低管道磨損的具體技術(shù)措施,并 介紹了礦充填料及充填管道自流運(yùn)輸充填系統(tǒng)的特性。 第三,建立了管道自流輸送系統(tǒng)的數(shù)值模型,利用大型 FLOW-3D流體力學(xué)分析軟件,對(duì)龍首礦管道自流輸送過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,計(jì)算 出了管道自流輸送的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù),如壓力、流量和速度等。數(shù)值模擬與計(jì)算結(jié) 果符合工程實(shí)踐。 后,針對(duì)FLOW-3D軟件后處理程序的不完整性,專門設(shè)計(jì)出一套可視化程 序?qū)崿F(xiàn)了真正意義上的管道自流運(yùn)輸充填系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)。 管道自流輸送充填數(shù)值模擬技術(shù)在國(guó)內(nèi)外尚屬空白,石膏礦充填站價(jià)格,本研究為實(shí)現(xiàn)管道 自流輸送充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供了一套事前評(píng)價(jià)技術(shù),研究方法和成果不僅具有重要 的學(xué)術(shù)價(jià)值和現(xiàn)實(shí)經(jīng)濟(jì)效益,有色金屬礦充填站價(jià)格,而且可以限度的保證礦山充填安全. 關(guān)鍵詞管道自流輸送系統(tǒng),管道磨損
充填材料奧英公司主要產(chǎn)品有:礦井充填設(shè)備、尾砂處理設(shè)備、注漿成套設(shè)備,礦沙設(shè)備、淘選設(shè)備、選礦設(shè)備、細(xì)粉回收機(jī)、破碎設(shè)備、機(jī)制沙生產(chǎn)線、石子生產(chǎn)線、洗石機(jī)、篩沙機(jī),旋流機(jī)組、振動(dòng)篩、混凝土沙石分離機(jī)、高頻脫水設(shè)備,膏體泵送設(shè)備、
污泥固化處理設(shè)備、土壤處理設(shè)備、固體廢物處理設(shè)備、粉塵環(huán)保處理、石灰消解機(jī)成套設(shè)備,混凝土攪拌站、穩(wěn)定土(路基料)拌合站、瀝青攪拌站、新型材料生產(chǎn)及設(shè)備,泵送及輸送設(shè)備,注漿成套集裝箱設(shè)備及礦井充填成套設(shè)備
建設(shè)備用充填系統(tǒng),大幅度地提高了初期充填固定資產(chǎn)投資;
立式砂倉(cāng)的充填能力降低,由于每批倉(cāng)頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清,為確保倉(cāng)頂溢流不跑混,每次注入時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),故嚴(yán)重影響立式砂倉(cāng)倉(cāng)底的放砂能力,據(jù)統(tǒng)計(jì),對(duì)于一座1000m3容積的立式砂倉(cāng),其充填能力僅為250~400m3/d,難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求;
倉(cāng)頂溢流水不符合工業(yè)水重復(fù)利用要求,無(wú)法形成工業(yè)水閉路循環(huán)系統(tǒng),金礦充填站價(jià)格,減少污水排放量。鑒于上述原因,要想完善立式砂倉(cāng)充填技術(shù),必須妥善解決立式砂倉(cāng)倉(cāng)頂?shù)囊汗谭蛛x問(wèn)題。
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