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無錫市現(xiàn)代噴霧干燥設(shè)備有限公司
主營：無錫噴霧干燥機(jī),離心噴霧干燥機(jī),壓力噴霧干燥機(jī)廠家
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| 先生： |
中藥浸膏干燥工程哪里好？
1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。
2、特有成品冷風(fēng)集中送料系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。
3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級空氣凈化，中藥浸膏噴霧干燥哪家好，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求；
4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；
5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+濕式除塵器；
6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實(shí)用性；
7、可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；
8、整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；
中藥浸膏干燥技術(shù)研究進(jìn)展：噴霧干燥技術(shù)
對于中藥浸膏，中藥浸膏噴霧干燥廠家，噴霧干燥的z1ui大難題是出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。針對這一問題，已有新一代一步造粒中藥干燥塔進(jìn)行低溫干燥，可避免低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁，以沸騰狀態(tài)的排料方式可以有效擊落附著的干粉。濮存海等的研究表明，中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn)，可以消除粘壁現(xiàn)象中藥噴霧干燥機(jī)改變了傳統(tǒng)噴霧干燥機(jī)所遇到的粘壁、吸濕及結(jié)塊現(xiàn)象，且在噴霧過程中不添加任何輔料。噴霧干燥的另一缺陷是熱敏性物料在噴霧干燥時(shí)存在氧化問題，需要引起足夠的重視。此外，噴霧干燥設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中藥浸膏干燥方面的應(yīng)用仍受到了限制。
中1藥材干燥設(shè)備
綜觀目前對中1藥材、中藥飲片的干燥研究，還存在以下問題：
——干燥理論研究不深入。對中1藥材干燥過程中發(fā)生的很多復(fù)雜變化以及引起有效成分隨干燥時(shí)間發(fā)生降解的成因及程度的解釋、定量分析較少，中藥浸膏噴霧干燥供應(yīng)商，缺乏相應(yīng)的模擬軟件。
——干燥設(shè)備少。近幾年中藥干燥設(shè)備的發(fā)展和質(zhì)量雖有了提高，但從整體上看，目前中藥1材干燥基本處于借用其他物料干燥設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備很少，武進(jìn)中藥浸膏噴霧干燥，更沒有形成系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。
——系統(tǒng)性研究少。目前干燥工藝研究大多于對工作方法的比較或干燥時(shí)間、能耗的比較，很少有系統(tǒng)地將質(zhì)熱傳遞機(jī)理、有效成分變化機(jī)理、干燥工藝參數(shù)優(yōu)化、干燥設(shè)備設(shè)計(jì)綜合研究的報(bào)道，也就意味著很少有比較完善的中藥1材品種的干燥技術(shù)研究。
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