在化工泵選型時，需要考慮以下主要工藝參數(shù)：

流量Q：流量是指工藝裝置生產中要求泵輸送的介質量。工藝人員應給出正常、小和大流量。泵數(shù)據表上往往只給出正常和額定流量。選泵時，要求額定流量不小于裝置的大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。

揚程H：指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05～1.1倍。

進口壓力p和出口壓力pd：指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。

溫度T：指泵的進口介質溫度，一般應給出工藝過程中泵進口介質的正常、低和高溫度。

裝置汽蝕余量NPSHa：也稱有效汽蝕余量，是選泵時需要考慮的一個關鍵參數(shù)。

介質特性：包括介質的流體狀態(tài)（氣體、液體或固體）、溫度、黏度、比重、含固量等因素。不同的介質會對泵的選型產生較大的影響。

耐腐蝕性能：化工企業(yè)生產過程中，較多涉及酸、堿液和腐蝕性介質的輸送，因此化工泵的材質和耐腐蝕性能是一個非常重要的考慮因素。

此外，還需要考慮泵的操作狀態(tài)（連續(xù)操作或間歇操作）、現(xiàn)場條件（如安裝位置、環(huán)境溫度、相對濕度、大氣壓力、大氣腐蝕狀況及危險區(qū)域的劃分等級等）等因素

化工泵需要定期進行的維護保養(yǎng)工作主要包括以下幾個方面：

定期檢查和維護泵的各個部件：包括軸承、密封件、葉輪等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或修理。軸承應每運行一定小時數(shù)（如500小時）后進行加油，以保證其良好的潤滑。

定期更換潤滑油和液壓油：對于新安裝的化工泵，通常在工作個月內經100小時更換潤滑油，之后每500小時更換一次。這有助于保證泵的潤滑和冷卻效果。

定期清洗泵的內部和外部：清除泵內的雜質和污垢，保證泵的正常運行。清洗時，應注意不要使用對泵體有腐蝕性的清潔劑。

定期檢查電機的運行情況和電氣設備：確保電機和電氣設備正常運行和安全性。檢查電機轉向是否正確，電機剎車踏板是否適當?shù)取?/p>

定期進行化工泵的靜態(tài)和動態(tài)平衡檢測：這有助于保證泵的穩(wěn)定性和安全性。如果發(fā)現(xiàn)泵在運行過程中有異常振動或噪音，應及時停機檢查并進行調整。

定期進行性能測試：如流量、揚程、效率等，確保泵的性能滿足工作要求。如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時解決。

此外，還有一些特殊的維護保養(yǎng)工作需要注意：

嚴禁長時間使泵處于汽蝕狀態(tài)或超流量運行，這可能會對泵造成損壞。

化工泵長期停用時，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。

在進行化工泵保養(yǎng)時，需要先停止泵的運行，并切斷電源，以免發(fā)生意外事故。同時，應使用的工具和設備，以保證操作的安全性和有效性。

化工泵在運行過程中，應定期檢查其溫度、壓力等參數(shù)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查原因。

安裝化工泵時需要注意以下事項：

基礎準備：按根底尺寸做好混凝土根底，同時予埋好地腳螺栓。確?；A穩(wěn)固，能夠承受泵的重量和運行時的振動。

泵和電機的檢查：在安裝前應對泵和電機開展檢查，確保各部分完好無損，泵內無雜物。這可以避免在運行時因泵內雜質或部件損壞導致的問題。

泵的找正：將機組放在基礎上，通過調整楔墊來找正泵的水平。調好后，化工泵銷售，需擰緊地腳螺栓，化工泵系列，以避免起動時振動對泵性能的影響。

管路連接：泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。同時，管路連接處應使用合適的密封材料，并定期檢查和更換。

自吸泵的特殊要求：對于FZB系列自吸泵，安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，并校正轉向。此外，自吸泵的進口管道必須與泵匹配，連云港化工泵，且總長不能超過5米，否則會影響自吸性能。

過濾器的設置：為防止雜物進入泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3～4倍。這可以保護泵的內部部件免受損壞。

止回閥的安裝：對于揚程高的泵，在出口管路上還應安裝止回閥，化工泵材質，以防突然停機的水錘破壞。

檢查與調試：安裝完畢后，需用手轉動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象。轉動應輕松均勻，則表示安裝基本無誤。如有必要，可進行試運行，觀察泵的運行情況。

安全要求：安裝過程中應保持清潔、整潔，避免灰塵、異物等進入泵內。同時，接地要求應嚴格，確保安全有保障。

操作與維護：在使用時，應嚴格按照說明書操作，并根據工作要求和泵的特性選擇合適的工作參數(shù)。發(fā)現(xiàn)泵的滲漏、異響、發(fā)熱等異常情況時要及時停機檢查。此外，還應定期進行維護和保養(yǎng)，以延長泵的使用壽命。