在一般選擇了SMT貼片加工之后,相應(yīng)的功能情況下電子產(chǎn)品的整體體積會減少40%~60%,重量減少60%~80%。很多SMT工廠都有低消費的限制在里面,這個限制是工廠正常的一次服務(wù)的費用,低于這個費用就屬于虧損狀態(tài),賠本的買賣是沒人做的,低于成本價就可能拒絕接您這單。保證SMT貼裝的高可靠性和直通率。焊接不良率。良好的高頻特性。減少了一個電磁和射頻信號干擾。易實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。
采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等,可降低成本達30%~50%。SMT貼片機在生產(chǎn)前實際上分為幾個階段。包括開機檢查、初驗、開機、生產(chǎn)、停機等,大多數(shù)時候我們只關(guān)注某一個細節(jié),卻不能解釋得很詳細。SMT貼片機在生產(chǎn)階段的注意事項:選擇基板方案,為生產(chǎn)階段做前期準(zhǔn)備;步:在生產(chǎn)設(shè)計操作頁面上,點擊選擇按鈕,輸入基板PCB基板選擇窗口;第二步:點擊選擇按鈕,完成基板選擇操作。第三步:機器讀取單板數(shù)據(jù),返回主界面,用工程數(shù)據(jù)驗證設(shè)定參數(shù)。
SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱,smt貼片代加工廠家,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。一般管理規(guī)定SMT工廠生產(chǎn)車間的溫度在25±3℃之間。 SMT貼裝密度高,電子產(chǎn)品體積小,重量輕,SMT貼片元器件的體積大小和重量僅僅只是傳統(tǒng)插裝元器件的一半甚至是十分之一左右。是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD,中文稱片狀器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
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