雙金屬離心復(fù)合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法

現(xiàn)有的雷蒙磨磨輥及磨環(huán)都是采用單金屬中碳鋼材質(zhì)，用普通方法鑄造成毛坯，經(jīng)正火處理后進行切消加工而成。該材質(zhì)只能便于切削加工，耐磨性能極低。如果，將現(xiàn)有的磨輥及磨環(huán)材質(zhì)經(jīng)過淬火處理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，無法進行切削加工，如在切削加工后淬火處理，易使加工尺才產(chǎn)生變形，又無法裝配使用。此外，已知技術(shù)中也沒有專門的雙金屬離心復(fù)合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法。

我公司提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)、切削加工性能好、抗磨損性能高，用雙金屬離心復(fù)合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法。

雙金屬離心復(fù)合鑄造雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的方法：將雷蒙磨磨輥及磨環(huán)的切削加工部位采用低碳鑄鋼材質(zhì)，目的是，該材質(zhì)在經(jīng)過淬火處理中不會產(chǎn)生硬度，便于切削加工;將磨輥及磨環(huán)的工作磨損部位采用高鉻鑄鐵材質(zhì)，目的是，能提高抗磨性能。用離心鑄造方法，雷蒙磨配件廠家，將兩種材質(zhì)液態(tài)下聚合為一體。從此獲得雙金屬雷蒙磨磨輥及磨環(huán)。

用本方法鑄造的雙金屬磨輥及磨環(huán)已在5R4119型雷蒙磨上進行過試驗，并用同規(guī)格已知技術(shù)生產(chǎn)的單金屬材質(zhì)磨輥及磨環(huán)作對比，已知的單金屬磨輥及磨環(huán)工作40天換掉，而本方法生產(chǎn)的雙金屬磨輥及磨環(huán)工作260天才換掉。由此看來用本方法生產(chǎn)的雙金屬磨輥及磨環(huán)的使用壽命是已知單金屬磨輥及磨環(huán)的6倍以上。

雷蒙磨磨輥在使用時有著怎樣的方法？

雷蒙磨磨材料的使用范圍很廣，有著雷蒙磨磨輥、雷蒙磨磨材料、雷蒙磨鏟刀等等，都有著系列配套產(chǎn)品，

在雷蒙磨減速機的選擇上一般有兩個方面是需要注意的。首先是雷蒙磨減速機的型號其次是減速機較大轉(zhuǎn)矩：較大轉(zhuǎn)矩對減速機的使用壽命長短和扭力計算非常重要，要注意較大轉(zhuǎn)矩是否超過減速機較大負載扭力。如果是伺服機出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，我們以在電機的旁邊適當(dāng)?shù)南蘖鞑⑦M行控制，這樣會減少很多不必要的麻煩。

檢修就是在雷蒙磨工作的時候，定期進行檢查，檢查的目的就是查看各零件的磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，及時的進行修復(fù)或者更換，減少磨輥磨環(huán)等零件故障的頻率，對于提高零件壽命以及設(shè)備效率有著較大的影響。

在進行雷蒙磨磨輥使用操作中，要注意以上的這次操作，在進行時候不用產(chǎn)生無用的步驟，降低操作的問題情況。

雷蒙磨磨環(huán)的材質(zhì)該如何選購

雷蒙磨磨環(huán)是雷蒙磨中非常重要的配件，同時由于它是直接與物料接觸的，所以也是易損件，雷蒙磨磨環(huán)的更換頻率一般比較高，許多用戶在更換雷蒙磨磨環(huán)時可能對于材質(zhì)的選擇可能會比較煩惱。

65Mn(65錳):雷蒙磨粉機磨環(huán)在使用了這種材質(zhì)后，其耐用度有有明顯的提高。本品的特點是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于產(chǎn)品需要除鐵的粉料加工領(lǐng)域。該產(chǎn)品經(jīng)過正火與回火熱處理后，力學(xué)性能大大改善，使得產(chǎn)品不但耐磨性好，而且韌性也大大提高。

Mn13（13錳）：與65Mn相比，雷蒙磨粉機磨環(huán)在采用了Mn13材質(zhì)鑄造后，在耐用度上也有改觀。本品鑄件澆注之后進行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得雷蒙磨粉機磨環(huán)更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從 而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使與磨輥磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。

雷蒙磨磨環(huán)有以上兩種不同的材質(zhì)，用戶在更換雷蒙磨磨環(huán)時可根據(jù)自身需求選購合適材質(zhì)的雷蒙磨磨環(huán)。