堆焊操作室有固定在機(jī)架上的小型“十”字型直線滑軌操作機(jī),由水平滑軌和垂直滑軌組合而成。由送粉器、擺動器和等離子粉末焊qiang組成的堆焊機(jī)頭,安裝在垂直滑軌滑板上,由滾珠絲桿傳動,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動,堆焊機(jī)頭可以升降,并隨水平滑軌滑板可在水平方向移動。焊qiang在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動通過PLC設(shè)定可精i確定位,堆焊開始時焊qiang自動移動到工作位,堆焊完畢焊qiang自動退回到空位(停機(jī)位),實現(xiàn)高度自動化。
本機(jī)配置電動卡盤變位機(jī), 作截齒旋轉(zhuǎn)動力,裝卸工件十分方便和快捷。
閥門密封面采用粉末等離子堆焊工藝(等離子噴焊工藝、PTA焊)自動堆焊鈷基合金,較手工堆焊有突出的優(yōu)’越性。介紹了所使用的全數(shù)字化控制的新型設(shè)備的機(jī)型結(jié)構(gòu)及配置,截齒堆焊機(jī)價格,可供選擇的鈷基合金粉末成份及特性,聊城截齒堆焊機(jī),堆焊工藝穩(wěn)定性的因素,工藝參數(shù)的設(shè)定及質(zhì)量控制要點等。針對閥門密封面堆焊鈷基合金的應(yīng)用,介紹所使用的設(shè)備、材料和采用的工藝。
截齒保護(hù)帶耐磨堆焊機(jī)——GLRPT型——高i效率堆焊保護(hù)硬質(zhì)合金頭。近年來,在多種可供選用的防止截齒過早失效的冶金技術(shù)中,工藝簡便和效果較好者當(dāng)推截齒耐磨堆焊層。研究表明,截齒耐磨堆焊層性能的優(yōu)化與改善,是防止采煤過程中的截齒快速磨損失效的重要技術(shù)措施。事實上,自從截齒耐磨堆焊層技術(shù)出現(xiàn)以來,截齒堆焊機(jī)公司,隨著采煤現(xiàn)場出現(xiàn)問題的逐步克服,新型截齒耐磨堆焊層專l用堆焊材料和技術(shù)不斷被推出,截齒耐磨堆焊層的材料品種已經(jīng)或正在發(fā)生質(zhì)的變化。堆焊材料的創(chuàng)l新推動了截齒耐磨堆焊層技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展,而截齒耐磨堆焊層技術(shù)的進(jìn)步,則促進(jìn)了綜采技術(shù)的提高以及應(yīng)用的穩(wěn)步發(fā)展。
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