電線電纜的維護:機器周圍應隨時保持干凈整潔。不得有油污、水或材料或產(chǎn)品掉落地面。生產(chǎn)造成的廢品要及時集中,迅速處理。擦拭和清潔機器表面以及機器是否得到良好維護。查看機器表面是否始終清潔,工具是否按規(guī)定放置,機器表面是否放置了不應放置的物品;按規(guī)定添加潤滑油或冷卻油,并定期檢查供油系統(tǒng)是否暢通;機器運行過程中,有無異常聲音或振動,定期檢查和緊固緊固件;傳動帶在使用過程中是否松動或變質(zhì),應更換;所有機器安全門、安全柵、安全罩、安全開關和限位裝置是否齊全、正常、有效;根據(jù)理貨卡的要求,操作人員須做到“三好”和“四會”;即管理好、使用好、維護好;能夠使用、檢查、維護和排除故障。控制電纜的維護工作也需做到位。
老化現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中,由于機頭溫度過高或交聯(lián)料長期留在流道中的死角而造成的,這種老膠呈琥珀色,停留時間越長,顏色越深,溫度也越高。老膠生成的一般原因是:
(1)擠出速度過快,螺桿轉(zhuǎn)速越高,交聯(lián)物料在螺筒中的剪切力越強,這樣就會使機體局部溫度升高,從而引起膠化現(xiàn)象。
(2)交聯(lián)絕緣材料在機筒中停留時間過長,會使部分絕緣材料過早發(fā)生交聯(lián),使線芯在出模時產(chǎn)生不均勻的表面。
(3)濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板膠料壓力分布不均,形成流道死角,這種情況下也會產(chǎn)生老膠,同時由于濾網(wǎng)由于濾網(wǎng)失去部分過濾作用,長時間生產(chǎn)也會使積聚在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出,絕緣層中混入老膠雜粒,導致絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。
冷卻過程
除擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性等因素外,還采用機頭擠出后冷卻工藝,可能會引起線芯表面質(zhì)量問題。
(1)電纜表面附有氣泡,當電纜進入水中后,表面若有氣泡附著,該位置冷卻后就會形成一個'小凹坑',這是因為氣泡在絕緣表面上包裹了空氣,由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。
電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進入水槽時,水流速度快,水流急,將空氣帶入水中,一部分空氣附著在電纜表面,形成氣泡。
(2)進入冷卻水之前,光伏電線,有水滴濺到電纜表面,與水接觸部分冷卻收縮,而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài),因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。
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