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臥式容器制造單位的職責:

制造單位應按照設計文件要求進行制造，如需對原設計進行修改，應當取得原設計單位同意修改的書面文件，寧夏定檢，并且對改動部位作出詳細記載;

制造單位在容器制造前應制定完善的質量計劃，其內(nèi)容至少應包括容器或元件的制造工藝控制點、檢驗項目和合格指標;

制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應按本標準、圖樣和質量計劃的規(guī)定

對容器進行各項檢驗和試驗，出具相應報告，并對報告的正確性和完整性負責;制造單位在檢驗合格后，出具產(chǎn)品質量合格證;

GB 150. 適用范圍內(nèi)的容器，每臺容器產(chǎn)品應在容器設計使用年限內(nèi)至少保存下列技術文件備查:

1)質量計劃;

2)制造工藝圖或制造工藝卡

3)產(chǎn)品質證明文件;

4)容器的焊接工藝和熱處理工藝文件;

5)標準中允許制造廠選擇的檢驗、試驗項目記錄;

6) 容器制造過程中及完工后的檢查、檢驗、試驗記錄和報告;

7) 容器的原設計圖和竣工圖。

常壓臥式容器制造單位的職責按 B/T 47003.1的規(guī)定。

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射線檢測的一般要求除符合 NB/T 7013.2 第4章和第定外還應符下列規(guī)定A.3.1射檢測人員

從事管子-管縫射測的人員應經(jīng)過管管板縫射照作和底片評定的專門培訓，同時還必須熟悉本附錄的規(guī)定;

從事管子管角縫射測的人員應熟悉管子-管角接接接頭的型式，以及有關設計、制造知識。

射線照相設

子管射測可選擇設備應用微焦點陽極X射線管;y射線照相設備應采用微焦點Ir192 源。

不同照相技術等級所使用的射線源的有效焦點尺寸應符合表 A1的要求。如有必要，可采用以下方法測定焦點尺寸:棒陽極射線管焦點尺寸采用小孔法測定:Ir192 源焦點采用X射線照相法測定。

為防上向后透照時小直徑管內(nèi)圈出現(xiàn)死區(qū)應保證y射照相設備的輻射場內(nèi)角15對換源后的y射線照相設備應進行輻射場內(nèi)角測定。

射線膠片

管子管板角焊縫射線檢測所使用的膠片尺寸一般不小于100mmx100mm。

不同照相技術等級所使用的射線膠片類別應符合表A的要求。

采用向后透照方式所使用的膠片，應在膠片中心加工一個孔，孔的直徑應與源棒匹配。

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無損檢測方法的能力范圍和局限性

射線檢測

1、能力范圍:能檢測出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷;

2、能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷;

3、能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質，

4、射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。

局限性:

1、較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷

2、較難檢測出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷;

3、較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和層間未熔合;

4、當承壓設備直徑較大采用 y射線源進行中心曝光法時較難檢測出焊縫中存在的面狀缺陷5、較難確定缺陷的深度位置和自身高度。

射線檢測的具體要求應按 NB/T 47013.2 的規(guī)定執(zhí)行。