紙張?zhí)貏e是楞紙抗張強(qiáng)度不夠時,紙桶在抗壓測試中會出現(xiàn)力值與變。紙張?zhí)貏e是楞紙抗張強(qiáng)度不夠時,紙桶在抗壓測試中會出現(xiàn)力值與變形量一直平穩(wěn)遞加,終值很高而有效力值很低,箱體測試后變形如手風(fēng)琴狀的情況。紙張的防水性能也很重要,特別是冷藏箱對紙張的防水性能要求更高,有時雖然紙桶的抗壓強(qiáng)度很高,但由于紙張不防水,婁底方紙桶,紙桶存放在冷庫中就容易吸潮,造成塌庫。3。紙桶的生產(chǎn)工藝也會對抗壓強(qiáng)度造成影響。通過試驗(yàn)得出,方紙桶定制批發(fā),在同樣條件下,紙桶的橫壓線每加寬1mm,紙桶的抗壓強(qiáng)度下降90N~130N,變形量增加約2mm。壓線過寬,會造成紙桶在抗壓測試時力值增加緩慢,有效力值小,終變形量大。為保證抗壓強(qiáng)度,我們應(yīng)盡量改善生產(chǎn)工藝,降低各工序?qū)埻翱箟簭?qiáng)度的影響。
施膠是將配制好的松香和硫酸鋁溶液加人紙料中,后者使松香微粒沉淀在纖維上,提高紙張的抗水性能、表面強(qiáng)度和平滑度。除膠版印刷紙和包裝用紙外,其他印刷紙張僅輕微施膠或不施膠。
為了改善抄造性能和提高紙張強(qiáng)度、均勻性、濕強(qiáng)度等,工業(yè)方紙桶出售,還可以在紙料中加入淀粉、淀粉衍生物、三聚氛胺甲醛、各種動物和植物膠等助劑。調(diào)配好的紙料以一定的數(shù)量和濃度送人造紙工段進(jìn)行抄紙。
現(xiàn)代化抄紙過程是在一臺造紙機(jī)上連續(xù)完成的,其主要工藝過程為:網(wǎng) 部脫水成型、壓榨、干燥、壓光、卷取或切紙。
紙桶箍凹槽過淺且圓弧度過大則直接影響桶底與桶身的連接。企業(yè)為爭壓客戶不得不偷工減料上做文章,以低克重的紙代替高克重的紙桶箍凹槽過淺且圓弧弧度過大則直接影響桶底與桶身的連接,綠色環(huán)保方紙桶,鐵板卷到桶身的量相對較少,造成紙板與五合板結(jié)合不牢。所以成型工藝操作應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各部的尺寸彎化,工人應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作,防止因此產(chǎn)生的偏差造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一,從而影響桶底與桶身的吻合。為了增加紙桶強(qiáng)度,在紙桶上、下口部位設(shè)有上、下緊箍,桶中部位的桶箍稱為上緊箍,下部桶箍稱為下緊箍。上下緊箍的主要作用有:保證紙桶的強(qiáng)度,并保持桶口、桶身處的圓度;加固封閉器,能使桶蓋與桶口很好地定位,保持良好的互換性能;固定桶身與五合板成為牢固的整體。
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