陶粒的制備工藝是怎樣的？

破碎：開采的原料（如鋁礬土）經(jīng)過顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)等組成的二級(jí)破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm，以便于后續(xù)加工。

配料：根據(jù)生產(chǎn)陶粒的要求，將不同比例的原料（如鋁礬土、、回料等）輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。

粉磨：將配料后的原料通過烘干兼粉磨的球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，配套選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，實(shí)現(xiàn)余熱利用，也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。

制球：出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲(chǔ)存，通常設(shè)置2~3個(gè)庫以便單獨(dú)或多庫搭配出料。生料粉被送入一個(gè)小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，陶粒，計(jì)量生料量，然后送入盤式制球機(jī)進(jìn)行制球。

煅燒：制成的料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。

冷卻：煅燒后的陶粒需要經(jīng)過冷卻過程，以減少熱應(yīng)力并改善其物理性能。

優(yōu)良陶粒與劣質(zhì)陶粒有哪些差距

陶粒由于是用黏土燒制而成，無毒無，安全無污染。在性質(zhì)上耐高溫、耐腐蝕，隔音隔熱。而劣質(zhì)陶粒由于是城市生活垃圾處理后，經(jīng)造粒、焙燒生產(chǎn)出的燒結(jié)陶粒，吸水透氣性差，有污染。

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力學(xué)性能。輕骨料經(jīng)過高溫的煅燒，表面活性較強(qiáng)，在與水泥接觸時(shí)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加固接觸面，同時(shí)陶粒表面粗糙多孔，與水泥石的接觸面積較大，彼此之間的咬合力也更能提高界面的粘結(jié)力。

混合骨料混凝土是在原有混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，用一部分輕骨料代替原有舊骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土軸心受壓應(yīng)力－應(yīng)變時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)陶粒體積分?jǐn)?shù)占總骨料的20%時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度是，當(dāng)陶粒體積分?jǐn)?shù)占總骨料60%時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到大，從以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以知道，普通骨料和輕骨料之間存在合理的容積率大致在50%～ 60%，其工作性能和力學(xué)性能可以達(dá)到。隨著陶粒用量在一定范圍內(nèi)的提升，陶粒混凝土密度下降，保溫隔熱性能得到提升，但超出一定范圍，其力學(xué)性能下降較快，并且出現(xiàn)骨料上浮的現(xiàn)象，影響混凝土的運(yùn)輸和泵送。

在進(jìn)一步研究混合骨料混凝土力學(xué)性能影響時(shí)，圖2 是陶粒不同取代率的混凝土抗壓強(qiáng)度，由圖2 可知，抗壓、抗折強(qiáng)度在陶粒用量小于50%時(shí)，次輕混凝土的抗壓強(qiáng)度變化基本平穩(wěn); 當(dāng)陶粒用量大于50%后，次輕混凝土的強(qiáng)度隨著陶粒用量的增加而不斷減少，在40% ～ 50%處混凝土抗壓強(qiáng)度下降幅度較大。由此可見，陶粒用量在40%時(shí)，混合骨料混凝土在保持較低密度的同時(shí)，陶粒回填多少錢一立方，力學(xué)性能，陶粒是一種圓形或橢圓形的球體，該形態(tài)使水泥砂漿能夠均勻包覆在陶粒表面，在承受外部荷載的時(shí)候，陶粒受力較為均勻，較少出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，提高了混凝土的力學(xué)性能，并且在振動(dòng)成型的時(shí)，顆粒之間的摩擦較小，緊密排列，形成較為緊密的均質(zhì)結(jié)構(gòu)。

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