蘇州模切加工常見問題
1.調(diào)整紙邊的排廢角度
紙邊的排廢角度越小越容易出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象,加大排廢角度可以減小紙邊同標(biāo)簽的摩擦力,從而改善掉標(biāo)現(xiàn)象。排廢角度改變前后的對(duì)比示意圖。
2.縮短排廢距離
標(biāo)簽?zāi)G泻蠼?jīng)若干輥傳送易造成松動(dòng),出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象??s短排廢距離,可以大大改善標(biāo)簽掉標(biāo)現(xiàn)象。
3.材料預(yù)剝離
熱熔膠型標(biāo)簽經(jīng)預(yù)剝離后,可以使離型力降低,改善排廢斷邊現(xiàn)象。
模切加工如何提高紙板的模切加工
紙板存在明顯翹曲會(huì)造成定位不準(zhǔn)。當(dāng)經(jīng)過印刷等工序后翹曲的瓦楞紙板,進(jìn)入模切機(jī)進(jìn)行模切時(shí),紙板表面與模切版沒有均勻接觸,使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸,這樣容易使紙板產(chǎn)生滑移現(xiàn)象,造成產(chǎn)品模切不準(zhǔn)。保持紙板良好的平整度,是提高紙板模切精度的重要一環(huán)??刂仆呃慵埡拖浒寮埖暮肯嘟咏募垙埮涮咨a(chǎn);控制好單面機(jī)的速度和溫度等,防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產(chǎn)品的模切精度。
模切加工尺寸極限
尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時(shí)遇到這類的尺寸無法用技術(shù)彌補(bǔ)或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸,如:1.5mm 以下的圓孔,泡棉模切加工,1MM 以內(nèi)的框距,該類尺寸刀模要有很高 的精度,泡棉模切加工廠家,才能完成,小圓孔沖型時(shí)很容易**產(chǎn)品廢料,造成報(bào)廢。
間距很小時(shí)墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性,泡棉模切加工怎么樣,造成產(chǎn)品變形,移位,或是溢膠,容易脫落等不良報(bào)廢。目前因?yàn)榧夹g(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無法完成制作,泡棉模切加工好不好,內(nèi)外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來,小于這個(gè)數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作,這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。
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