由于前期對倉庫工作的不重視，導致日常的管理中，出現(xiàn)了大量的問題：

1、物料種類多，數(shù)量大，但是存放隨意，導致倉庫揀貨難度非常大。

2、物料缺乏標識，對應(yīng)外觀相同的兩種不同物料，經(jīng)常揀錯，導致生產(chǎn)車間無法正常使用，進而延誤工期，同時可能損壞錯領(lǐng)的物資，冷庫管理系統(tǒng)價格，無法實現(xiàn)降本增效。

3、出庫時，不遵循先出和批次出庫原則，導致大量呆滯庫存積壓，占用倉庫空間，企業(yè)成本居高不下。

4、日常任務(wù)下單，靠紙張單據(jù)和線下傳遞，溝通效率低。

5、供應(yīng)商送貨物料標簽不一致，管理麻煩。

6、日常任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)都需人工錄入更新，存在錯誤、更新不及時情況。

7、倉庫信息化程度低，作業(yè)流程不夠合理，倉管員每天都花費不少時間在無用功上。

8、管理者無法實時了解倉庫運營情況，難以做出有效的倉庫運營決策。

面對以上倉庫問題，企業(yè)可以通過引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)解決方案。通過系統(tǒng)的應(yīng)用，優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，減少不合理作業(yè)環(huán)節(jié)，加快倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型速度。

1、通過wms系統(tǒng)的儲位管理，合理劃分倉庫每個位置，將空間細化到庫、區(qū)和位，并貼上對應(yīng)條碼標簽作為標識，方便后續(xù)上架、揀選、找貨、盤點等作業(yè)進行。

2、通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)線上開單，減少紙張使用，同時任務(wù)會自動下達到員工PDA中，提升任務(wù)下達效率。

3、上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規(guī)范物料擺放同時，也方便了后續(xù)找貨。

4、出庫時，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統(tǒng)會顯示下架庫位，讓你快速找到對應(yīng)物料下架。

5、通過WMS系統(tǒng)優(yōu)化后的作業(yè)流程，可以有效減少作業(yè)中不合理的地方，減少員工工作量。

6、通過PDA進行掃碼揀貨，可以自動識別所掃物資的條碼與領(lǐng)料單的物資是否一致，一旦識別到異常，PDA會自動報警，且無法正常提交任務(wù)，避免了物資錯發(fā)漏發(fā)的問題。

物料入庫后，就需要使用WMS對其進行庫內(nèi)管理，庫內(nèi)管理主要分為倉庫調(diào)撥、庫位調(diào)整、盤點、預警功能、庫存重檢、狀態(tài)管理。冷庫管理系統(tǒng)

倉庫調(diào)撥：倉庫調(diào)撥即是倉庫與倉庫之間的調(diào)撥。倉庫與倉庫之間的調(diào)撥需要通過ERP創(chuàng)建調(diào)撥單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，調(diào)撥單創(chuàng)建成功后，通過系統(tǒng)任務(wù)通知相關(guān)人員使用PDA掃描揀貨出庫，當調(diào)撥物料到達另一個倉庫后，再使用PDA掃描入庫。如果庫存不足，將無法創(chuàng)建調(diào)撥任務(wù)，并發(fā)出缺料預警。

庫位調(diào)整：庫位調(diào)整也可以說是庫內(nèi)調(diào)撥，即是將某個物料從當前儲位調(diào)整移動到另外一個儲位的操作。員工使用PDA創(chuàng)建庫內(nèi)調(diào)撥任務(wù)，直接掃碼移位，冷庫管理系統(tǒng)功能，再掃碼登記新儲位即可。

盤點：WMS系統(tǒng)支持隨時隨地，多場景盤點。隨時可以通過PDA進行盤點，掃描物料的條碼即可。數(shù)據(jù)準確，盤點。

預警功能：WMS可以靈活設(shè)定設(shè)置操作規(guī)則制定相關(guān)策略，對庫存數(shù)量、有效期、呆滯周期進行管理。當庫存不足，物料即將過失有效期，物料進入呆滯周期，將通過預警功能提示用戶補貨、處理臨期、呆滯的物料。

庫存重檢：當物料進入呆滯周期后，WMS會自動生成庫存重檢任務(wù)，并自動通知質(zhì)檢員，質(zhì)檢員接到通知后進行質(zhì)檢，質(zhì)檢完成后，良品WMS系統(tǒng)將優(yōu)先建議使用，不良品或報廢品則通知倉庫員移至相關(guān)庫區(qū)。

狀態(tài)管理：狀態(tài)管理分為凍結(jié)和解凍兩個功能，針對過失有效期、呆滯的物料、或者是被申請領(lǐng)用但還未被領(lǐng)用的物料，wms會自動凍結(jié)，防止被另做他用。解凍則需要對物料進行質(zhì)檢或手動解凍才能恢復正常狀態(tài)。另外也可以通過報表批量凍結(jié)或解凍。

今天，我們一起來了解一下WMS系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)原料出庫的流程。冷庫管理系統(tǒng)

一、備料單出庫

① 首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，創(chuàng)建后通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。WMS系統(tǒng)會根據(jù)備料單，自動生成出庫任務(wù)。

② 備料出庫任務(wù)創(chuàng)建成功后，WMS系統(tǒng)將出庫任務(wù)通過PDA通知揀貨員。

③ WMS系統(tǒng)按照先出的原則，將先入庫的物料所在儲位推薦給揀貨員，提示揀貨員優(yōu)先對該物料揀貨出庫。

④ 揀貨員對完成備料下架后，提交ERP過賬，即可保持WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)一致。

二、生產(chǎn)補料出庫

生產(chǎn)補料出庫的流程與備料出庫大同小異，藥品冷庫管理系統(tǒng)，備料出庫是創(chuàng)建備料單，而生產(chǎn)補料則是在WMS系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補料單，創(chuàng)建完成后，揀貨員按系統(tǒng)指引揀貨出庫即可。同樣，生產(chǎn)補料，WMS系統(tǒng)也是按照先出的原則，推薦較優(yōu)的揀貨路徑，幫助揀貨員完成作業(yè)的。

三、非生產(chǎn)領(lǐng)料出庫

通過ERP創(chuàng)建非生產(chǎn)領(lǐng)料出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，WMS系統(tǒng)再分配揀貨任務(wù)給相關(guān)揀貨員，揀貨員按系統(tǒng)指引流程操作即可。

四、采購退貨

倉庫在接收供應(yīng)商送來的物料時，北海冷庫管理系統(tǒng)，通常在收到貨后，會對送來的物料進行核對與質(zhì)檢。當送來的物料與系統(tǒng)中采購物料的信息不符，或者質(zhì)檢不過關(guān)，將通過ERP發(fā)起采購退貨，并通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，倉庫人員再按照系統(tǒng)指引，將需要進行退貨處理的采購物料進行退貨出庫即可。

五、銷售出庫

① 首先通過ERP創(chuàng)建銷售發(fā)貨計劃，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。

② WMS系統(tǒng)再按照策略生成揀貨指示單，同時，系統(tǒng)會根據(jù)備料策略自動鎖定庫存。當庫存不足缺料時，將會通過短信或郵件發(fā)出缺料預警通知。

③ 按照波次計劃，WMS系統(tǒng)會自動合并揀貨單，并生成揀貨任務(wù)。

④ WMS系統(tǒng)在生成揀貨任務(wù)后，將自動通過PDA通知相關(guān)揀貨員。

⑤ 揀貨員接到通知后，按指引揀貨，并通過PC和PDA打包裝箱，打印裝箱清單。隨后裝車確認發(fā)貨即可。

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