等離子粉未堆悍工藝是使用水冷銅噴嘴對(duì)自由電弧的柱進(jìn)行壓縮,從而使能量更加集中,孤柱中的氣體充分電離,等離子粉末堆焊設(shè)備,這樣的電弧被稱為等離子弧。等離子能量高度集中,溫度也達(dá)到極高的程度(約12萬度,產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化,在基
體表面形成高質(zhì)量合金焊層。等離子粉未堆焊處理速度很快,能夠促進(jìn)企業(yè)高l效完成整個(gè)處理,并且在處理過程中稀釋率很低, 不會(huì)影響到材料本身,不會(huì)對(duì)工件本身的特性帶來不好的影響。
在高溫鉬基合金堆焊層頂部,可以通過熔化堆焊過程中等離子弧特性改善高熔點(diǎn)合金的使用壽命,高溫合金的制備和焊接高鉬含量。保證了堆焊質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率。對(duì)于大口徑鋼管塞,可采用堆焊代替昂貴的鉬塞,制成雙金屬復(fù)合塞。粉末等離子堆焊機(jī)技術(shù)更適合這一要求。在軋輥鋼材料或金屬治金設(shè)備是各種各樣的大量易損件消耗,高溫復(fù)合材料增強(qiáng)相焊接,是提高整體硬質(zhì)合金的一種有效方式。
等離子粉末堆焊主要用于制造采l礦設(shè)備、瓶子模具、閥座以及維修擠塑器螺桿或飛機(jī)渦輪機(jī)。PTA 工藝的特征是兩個(gè)相互分離并且可單獨(dú)調(diào)節(jié)的電弧。
在等離子粉末堆焊時(shí),在不熔化的鎢電極和等離子噴嘴之間點(diǎn)燃導(dǎo)弧。這樣可以加速等離子氣體(通常是氬或氦),點(diǎn)燃電極和工件之間的主電弧。工件即被熔化。添加的金屬粉末也同樣液化,然后作為保護(hù)層覆蓋到工件上。
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