埋地方矩管防腐施工的步驟

（一）方矩管在涂裝之前進行表面噴砂處理，經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求；

   （二）表面在防腐處理前必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、刺；

   （三）表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%；

   （四）方矩管除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量；

   （五）對于表面坑塵程度較大的地方，應(yīng)拌制膩子將其補平；

   （六）環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15－30min，并在4小時內(nèi)用完；

   （七）底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間；

   （八）如果方矩管油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆；

   （九）涂刷時層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污；

   （十）玻璃布的纏繞應(yīng)在方矩管第二道面漆涂刷后立即進行。施工應(yīng)采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

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解決方矩管壁厚不均現(xiàn)象的方法

方矩管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就來說說造成這兩種現(xiàn)象的原因及解決方法：

   （一）方矩管頭尾壁厚不均

   形成原因：

   一、穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定；

   二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均；

   三、穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均；

   解決方法：

   一、采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整；

   二、檢查方矩管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔；

   三、關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。

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要想在生產(chǎn)過程中提高方矩管壁厚精度，我們建議從以下九個方面著手：

   （一）確定定心輥安裝是否到位，擁抱中央卷相關(guān)的調(diào)整打開角度及各動作的開口大小一致，握住搟面杖滾中線。

   （二）對于磨損的頂頭、指南羅爾斯和其他滾壓工具要及時更換。

   （三）穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的方矩管。

   （四）芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，直接打開或長成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，總偏差防止過度焊接的直接結(jié)果。

   （五）加熱要均勻，禁止快速升降溫度。每一個加熱和冷卻，以保持穩(wěn)定的慢大揚程的溫度不超過30℃。

   （六）防止方矩管中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生。

   （七）確保一致的穿孔機軋車中心線與孔的中心線避免卷上下的滾動使管子保持有效，即使在穿孔。

   （八）確保中心線的距離和導(dǎo)輥的穿孔的中心線軋制，該距離等于上部和下部輥從大約相等的帶領(lǐng)。

   （九）芯棒要選用壁厚較厚的加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可以用來代替固態(tài)坯料。厚度均勻厚壁管和實心鋼坯，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可有效地提高方矩管壁厚精度。

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